Ha llegado el momento de realizar tu primer trabajo de soldadura, pero no te han enseñado a cómo prepararte de forma segura, sabes que podrías sufrir un accidente que podría ponerte en riesgo y quieres asegurarte de aplicar las máximas medidas de seguridad. ¿Quieres aprender a soldar de forma segura? ¡Continúa leyendo!

En este nuevo post de Solyman,  empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, vamos a comentarte qué medidas de seguridad para trabajos de soldadura debes emplear para trabajar de una manera segura y productiva.

¿Por qué tomar medidas de seguridad para trabajos de soldadura?

Llevar a cabo un trabajo de soldadura sin la protección adecuada y sin ciertas medidas de seguridad es peligroso y puede generar algún accidente grave. Algunos de los peligros más frecuentes son las proyecciones que se generan durante el proceso, pueden entrar en los ojos y causar quemaduras o lesiones, También se debería intentar evitar los siguientes problemas:

– Gases desprendidos del proceso de soldadura.

– Exponerse de forma excesiva al calor.

– El humo de la soldadura.

Consejos para empezar a soldar

Para lograr evitar los riesgos que hemos comentado anteriormente y tener en cuenta las medidas de seguridad para trabajos de soldadura es necesario hacer las siguientes acciones:

– Revisar que todas las herramientas estén en buen estado.

– Verificar los cables y la instalación eléctrica.

– Utilizar todo el equipo de seguridad.

– Cuida tu entorno de trabajo: no estar cerca de piezas inflamables.

– Haz el mantenimiento periódico a los equipos.

– Asegúrate de trabajar en un sitio con una buena ventilación para evacuar los humos y gases perjudiciales para la salud.

– Comprueba que no haya niños alrededor.

– Evitar la humedad, ya que se pueden producir choques eléctricos.

Equipo de seguridad para soldar:

Ya hemos visto las principales medidas de seguridad para trabajos de soldadura, a continuación, vamos a mencionarte los elementos de seguridad que debes utilizar para tus trabajos de soldadura:

– Guantes: protégete las manos y muñecas, te recomendamos utilizar guantes de Kevlar, ya que son muy resistentes al calor y a las llamas.

– Pantallas de soldadura: para poder realizar un buen trabajo es necesario ver con claridad y tener un buen campo de visibilidad. Además, te protegen los ojos, cara, cuello y debe contener filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de la corriente empleada.

– Delantal de cuero: para protegerse de salpicaduras, quemaduras y exposición a rayos ultravioleta del arco.

– Gorro: necesario para protegerte la cabeza, se puede utilizar junto a la pantalla.

– Polainas: cuando es necesario soldar en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse para evitar quemaduras.

– Zapatos de seguridad: que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

En Solyman somos proveedores oficiales de Lincoln Electric, que cuentan con materiales de última tecnología para soldadores profesionales u ocasionales. Puedes descargar su catálogo relacionado con material de seguridad aquí. 

Contamos con más de 50 años de experiencia y disponemos de una gran variedad en Maquinaria de Soldadura, herramientas y accesorios para soldar. Si tienes dudas y no sabes cuál será tu equipo más adecuado, contacta con nosotros y te ayudaremos a encontrar la mejor solución según tus necesidades.

El proceso de soldadura por arco eléctrico se considera un proceso de unión de materiales en el cual se funden parcialmente las piezas a través de la aplicación de calor. No es un trabajo fácil, pero con las herramientas y el conocimiento adecuado puede ser efectuado por cualquier persona.

En este nuevo post de Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, vamos a definir qué elementos son indispensables para llevar a cabo tu primera soldadura, ¡descúbrelos!

¿Qué no puede faltar en tu kit para aprender a soldar?

Si eres principiante y estás pensando en realizar tu primera soldadura, a continuación, vamos a aclararte qué elementos debes tener en cuenta necesariamente:

Equipo de soldadura: cualquier máquina puede formar parte de tu primer kit básico para aprender, aunque nosotros te recomendamos iniciar con algo sencillo, por ejemplo, de electrodos (la más utilizada). Más adelante ya irás experimentando con otras técnicas.

Guantes: protegen a la persona de padecer cualquier tipo de contacto térmico o agresión mecánica derivada de la actividad.

Pantalla de soldadura: no puede faltar en tu primer kit para aprender a soldar una pantalla de soldadura para resguardar la cara, especialmente la zona de los ojos. Puedes consultar aquí todas las que tenemos disponibles.

Electrodos: sin ellos el proceso de soldadura sería imposible, están en el grupo de los consumibles de soldadura y son el aporte de material a soldar. Se dividen alma o varilla y revestimiento y van colocados en la pinza porta electrodo. Son los encargados de cerrar el circuito y producir el arco eléctrico.

Mesas de soldadura: a menos que el equipo de soldadura que compremos esté destinado exclusivamente a realizar trabajos en campo, vas a necesitar una buena mesa de soldadura en la que apoyar y sujetar las piezas.

Equipo de Aspiración: para evitar contaminarse con los vapores o gases que produce la soldadura será conveniente contar con un equipo de aspiración homologado que permita respirar con normalidad sin riesgo de contraer enfermedades.

Delantal: es importante para proteger la zona delantera del cuerpo ante posibles proyecciones de soldadura y amolado.

Herramientas complementarias en tu primer kit para aprender a soldar

En el momento de empezar a trabajar, puede que necesites alguna de las siguientes herramientas adicionales en tu kit para aprender a soldar:

– Radial: permite desbastar y pulir.
– Piqueta: se utiliza para retirar la escoria en las soldaduras de arco manual.
– Cepillo metálico: es usado para pulir el área del cordón de soldadura.
– Carro: por si en algún momento necesitas transportar tu equipo de soldadura con comodidad.

En Solyman contamos con más de 50 años de experiencia y disponemos de una gran variedad en Maquinaria de Soldadura, herramientas y accesorios para soldar. Si tienes dudas y no sabes cuál será tu equipo más adecuado, contacta con nosotros y te ayudaremos a encontrar la mejor solución según tus necesidades.

Soldar chapa fina con MIG no es una tarea fácil. Para hacerlo, lo primero que debes que tener es un buen equipo y conocer las características de la soldadura MIG en chapa fina. Por esta razón, desde Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te explicaremos paso a paso cómo hacerlo.

Trabajar con chapas o láminas de metal más finas o delgadas es complicado. Si usas demasiado calor, puedes terminar con una quemadura. Demasiado poco puede resultar en una penetración insuficiente de la soldadura que producirá uniones quebradizas.

El proceso de soldadura que elijas juega un papel fundamental en el éxito del procedimiento. Si quieres saber cómo soldar chapa fina con MIG, lee este artículo.

¿Qué debes tener en cuenta al soldar chapa fina con MIG?

Minimizar el quemado

Se produce una quemadura cuando el baño de soldadura fundido colapsa y se separa de la pieza de trabajo. El resultado es un gran agujero en lugar de una junta perfecta. El defecto surge debido a entradas de alta temperatura y es imposible solucionarlo. El soldador tendrá entonces que empezar de nuevo con una nueva pieza de trabajo.

Apariencia del cordón de soldadura

Debido a que los metales de calibre delgado justifican el uso de entradas de calor más bajas, la apariencia del cordón de soldadura puede producir una mayor cantidad de salpicaduras. Los soldadores generalmente enfrentan este problema cuando trabajan con metales de aporte de acero inoxidable.

Ángulo de la pistola de la soldadora

La ubicación de la pistola afecta significativamente la cantidad de transferencia de energía. Debes tener en cuenta las propiedades del metal y su punto de fusión al decidir el ángulo de trabajo y la velocidad de desplazamiento. Todos estos factores afectan la cantidad de energía a la que está expuesto el metal en un momento dado. Puede aumentar o reducir el riesgo de que te quemes.

Gas de protección

La elección de gas afecta significativamente la tasa de productividad del proceso. Si no transfieres la energía con la eficacia que deberías, podrías producir uniones de mala calidad. Si tienes tasas de transferencia de energía increíblemente altas, crearás una cantidad significativa de salpicaduras y también corres el riesgo de atravesar el material.

Puedes utilizar el procedimiento de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o con gas inerte metálico (MIG) para este tipo de juntas.

Gas inerte metálico para chapa fina

La soldadura por arco metálico con gas o gas inerte metálico es el procedimiento de soldadura más utilizado para láminas de metal de chapa fina. Según el tipo de soldadura y el tamaño de la hoja, puedes usar la técnica de soldadura MIG normal o combinarla con el método de pulsación para evitar un golpe.

Consejos y trucos:

Desde Solyman, te damos estas recomendaciones:

– Nunca uses un alambre de relleno con un diámetro que sea más significativo que el espesor del material base

– Para acero dulce, usa un cable ER70S-6 según la Clasificación de la Asociación Estadounidense de Soldadores. Tiene una cobertura humectante más amplia y maximiza el área de contacto.

– Utiliza un gas de protección con un alto porcentaje de argón: transfiere menos calor que el dióxido de carbono puro.

– Utiliza un electrodo de corriente continua con polaridad positiva. Libera más calor hacia el alambre de metal y menos hacia el metal base. El uso de un electrodo negativo de corriente continua puede ser peligroso y contraproducente. Transmite menos calor al alambre de relleno y más al material base. Puedes terminar sobrecalentando la pieza de trabajo y no tener suficiente depósito de relleno para formar la junta.

Si quieres más consejos e información, puedes contactarnos vía web. Estaremos encantados de ayudarte.

Realizar el correcto mantenimiento de una máquina de soldar es fundamental para prolongar la vida del equipo. A continuación, hablaremos de algunas tareas básicas que hay que realizar con frecuencia para evitar el deterioro prematuro y para que las soldaduras queden siempre perfectas. 

¿Por qué realizar el mantenimiento de una máquina de soldar?

Seguir un programa de mantenimiento de una máquina de soldar prolonga su vida útil y ayuda a que los resultados sean perfectos, tanto estéticamente como funcionalmente. Los llamados cordones de soldadura serán uniformes, con pocas proyecciones, sin poros y más resistentes. 

Algunos de los consejos que se muestran son válidos para todas las máquinas, otros, sin embargo, dependerá del tipo de equipo de soldadura. En esta pequeña guía se exponen cuáles son los aspectos a tener en cuenta en cada caso particular. 

Mantenimiento común para todas las máquinas de soldar

Estas son algunas operaciones básicas para el mantenimiento de una máquina de soldar. Todas son importantes para que los equipos estén siempre a punto, listos para ser usados. 

Revisión profesional periódica. El mantenimiento de una máquina de soldar incluye revisiones periódicas por profesionales para comprobar el amperaje y el estado interior de los componentes. 
Revisión visual general. Una revisión visual al terminar una jornada ayudará a detectar anomalías antes del siguiente uso. 
Limpieza rendijas ventilación y botoneras. Todo equipo de soldadura dispone de rendijas de ventilación en las que tiende a acumularse la pelusa. Lo mismo ocurre con los botones y ruletas. Han de limpiarse después de cada uso con una brocha suave.

Preservar de la humedad. La humedad es uno de los grandes enemigos de las máquinas de soldar. Hay que acumularla en un lugar seco, protegido de la lluvia. 
Ruidos. Si se escuchan piezas sueltas o ruidos extraños, hay que dejar de usarla y llevarla a revisar cuanto antes. 

Mantenimiento específico de máquinas de soldar

Algunas máquinas de soldadura y equipos requieren atención especial. Además de los puntos comunes que te hemos mostrado, hay otros a los que prestar atención en cada caso particular. 

– Arco Eléctrico. Revisar porta-electrodos, cables y bornes al finalizar la jornada. Las partes metálicas se pueden limpiar con un cepillo de púas.

– TIG. Se ha de revisar la boquilla de porcelana y la manguera de gas antes de guardarla. Un poro en la manguera puede arruinar una soldadura. 

– MIG y Arco Sumergido. Mantener siempre limpia la boquilla metálica. Comprobar desplazamiento de la varilla y giro de la bobina de aportación. 

– Plasma. Revisar el conducto del gas y mantener siempre impecable la boquilla. 

Siguiendo estos consejos, la calidad de la soldadura será la óptima y el equipo durará por mucho más tiempo en perfectas condiciones. En las instrucciones particulares de cada máquina se muestran con detalle otros consejos de uso.

Al trabajar en proyectos con máquinas de soldadura, debemos ser capaces de conocer los metales que se pueden soldar más fácilmente para un trabajo u otro. Por eso, es vital conocer los metales con alta soldabilidad y sus características.

Antes que nada, queremos definir el concepto de soldabilidad:

“La soldabilidad es cuando un metal permite con mayor o menor facilidad la obtención de soldaduras homogéneas y de calidad”

Al tener esto claro, debemos decir que, por norma general, todos los metales son soldables, aunque cada uno tiene sus características bien definidas, convirtiéndolo en único. ¿Dudas? ¡Te lo contamos todo!

Metales que se pueden soldar ¿Los conoces?

Para saber qué tipo de metal elegir para un proyecto, debemos tener en cuenta los factores que determinan la sostenibilidad de un metal, como pueden ser: el material del electrodo, los gases de protección y la velocidad de soldadura como la de enfriamiento. Te preguntaras entonces ¿Cuáles son los metales más usados para la soldadura? ¡Te los mencionamos ahora!

– El acero normal y el acero inoxidable.

– El aluminio y sus aleaciones.

– El níquel y sus aleaciones.

– El cobre y sus aleaciones.

– El titanio y sus aleaciones.

– El hierro fundido.

Clasificación de los metales para soldadura

Una buena soldadura y su calidad, está estrechamente ligada a los metales que hayamos utilizado. Por lo tanto, debemos saber que los metales se expanden y se ablandan al estar en contacto con el calor y teniendo en cuenta esta característica, que es la base de la soldadura, os dejamos la clasificación de los metales que se pueden soldar basándonos en ella ¡Tomar nota!

Metales de alta conductividad eléctrica y baja resistencia

Estos metales permiten una soldadura rápida y con altas intensidades. Tenemos como ejemplo: el aluminio y el cobre.

Metales de baja conductividad eléctrica y alta resistencia

Al contrario de este tipo de metales, que se sueldan en tiempos de corrientes altos y con bajas intensidades. Siendo el acero el ejemplo más claro.

Además, podemos hacer una segunda clasificación en función de su índice de soldabilidad.

Metales ferrosos:

Tienen una gran dureza y resistencia a la tensión. Se componen principalmente del hierro.

– Acero

Es el metal más usado a lo largo de la historia de la soldadura por ser maleable, resistente y versátil. Como punto negativo podemos decir, que es muy pesado y con rápida oxidación, podemos evitarla manteniendo la soldadura limpia y sin escamas.

– Hierro fundido o colado

Este metal es difícil de soldar, pero no imposible, pero hacerlo requiere de experiencia, ya que trabajar con él no es fácil.  Por lo tanto, lo recomendamos si tienes experiencia en la soldadura.

– Metales no ferrosos

Son los metales que no se componen del hierro.

1. Metales pesados (Densidad => 5 kg. /dm3)

– Cinc

Con él se fabrican chapas y depósitos entre otros. En comparación a los otros metales, es el que posee la mayor dilatación térmica.

– Cobre

Se emplea en la fabricación como por ejemplo de cables eléctricos. Resistente a la corrosión y con gran conductividad térmica y eléctrica.

– Cobalto

Utilizado en la fabricación de metales duros.

– Cromo

Se usa en la fabricación de herramientas y aceros inoxidables.

– Estaño

Con él se fabrica la hojalata.

– Plomo

Se trabaja en las soldaduras blandas, como en tuberías o recubrimientos.

– Níquel

Se utiliza en la fabricación de aceros inoxidables y al recubrir metales.

– Wolframio

Utilizado en la fabricación de las herramientas de corte para maquinarias.

2. Metales ligeros (Densidad entre 2 y 5 kg. /dm3)

– El titanio

Lo trabajan en la industria aeronáutica y con turbinas.

3. Metales ultraligeros (Densidad < 2 kg. /dm3)

– El magnesio

Al fundir el acero, se utiliza como desoxidante.

– El aluminio

Un metal difícil de soldar en comparación al acero, pero si obtienes experiencia y una técnica adecuada en aleaciones de aluminio, no te encontrarás muchos problemas. Destacamos que soldar este metal es incluso difícil para aquellos que poseen experiencia en aceros por lo tanto no lo recomendamos para principiantes.

– Acero inoxidable

Con la técnica correcta a pesar de su compleja composición química puede soldarse de forma fácil. Es resistente a la corrosión, pero con un coste alto, y se suelda mediante acto TIG o MIG.

Conocer cuáles son los metales que se pueden soldar, nos facilitara el trabajo en los proyectos de soldadura a nuestro cargo y recordar que la calidad de nuestro trabajo se determina en base a una buena elección de los materiales con los que decidamos trabajar.

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Aprender a soldar acero inoxidable es un proceso delicado y que, con algo de práctica, puedes realizarlo tú mismo, pero sí dependerá en cierta medida de las diferentes técnicas que vayas a llevar a cabo en función de la situación. Pero ¿cómo lo hago? y, ¿qué pasos debo seguir? No te preocupes, en este post te resolveremos algunas dudas sobre cómo soldar acero inoxidable.

Antes de aprender a soldar acero inoxidable, debes saber que antes de empezar cualquier trabajo de soldadura, lo primero que hay que hacer es verificar el equipo de soldadura. Además de la soldadora necesitarás, siempre, un equipo de protección adecuado. Ten siempre a tu alcance guantes de soldar y máscara de protección para evitar cualquier accidente. Es recomendable no exponer la piel al humo y proteger ojos y oídos.

Comencemos a aprender a soldar acero inoxidable ¡Toma nota de estos consejos!

1. Limpia la pieza. Hay que limpiar ambas partes del metal a soldar antes de hacerlo. Nunca olvides este paso, así conseguirás eliminar cualquier rastro de óxido y suciedad de la pieza. Una buena soldadura se obtiene con un metal limpio y de alta calidad. La manera más sencilla es con un cepillo, y, con unas buenas trazadas el metal debería quedar perfecto.

2. La pre-soldadura. Antes de soldar cualquier pieza, primero hay que pegarlas. Lo más recomendable es asegurarte con fijaciones o montajes de manera que estés seguro de que las piezas no se moverán.

3. Calienta el metal. Llega el momento de calentar la pieza. Con una leve llama debería ser suficiente. Recuerda, la zona que debes calentar es la opuesta a la unión, si lo haces al revés calentaras el flujo y la soldadura. Cuando comiencen a aparecer las burbujas con tono más marrón es el momento de aplicar el alambre. En el momento en el que la varilla empiece a fluir, retira la fuente de calor.

4. Elimina el flujo restante. Elimina el flujo restante con agua caliente y con ayuda del cepillo de alambre. Intenta erradicar el flujo lo máximo posible puesto que es corrosivo y peligroso.

Cuando termines estos pasos, fíjate bien en el resultado. Si en la unión aparecen unas pequeñas bolas de agua, es que el metal no está bien unido. Esto puede provocarlo la existencia de óxido no limpiado previamente o simplemente por un exceso de calor.

¿Con qué tipo de soldadura puedo soldar acero inoxidable?

Al aprender a soldar acero inoxidable, tienes que saber que existen muchas formas y maneras hacerlo, y estas dependen del estado del metal, del electrodo de acero inoxidable y de las metodologías que se utilicen. Te explicamos las técnicas más comunes:

– La soldadura SWAM

También conocida como soldadura manual de arco metálico, proceso por arco eléctrico de calor entre un electrodo revestido y un metal. Si no eres un experto con el electrodo revestido, te aconsejamos que sigas la metodología estándar.

– La soldadura TIG

El proceso de soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar. Las ventajas de este proceso son la ausencia de suciedad, es una técnica muy limpia y que consigue ahorrarte bastante tiempo. Con este proceso da igual la posición al soldar, no influirá en el resultado final. Y finalmente, no afectará a las propiedades del metal que se utilice en el TIG.

– Soldadura MIG

Este proceso de soldadura es el más recomendado para soldar acero inoxidable. La razón principal es que soldadura y arco ejercen una acción protectora en forma de envoltorio gaseoso compuesto por elementos como el argón o el helio. Este método favorece la rapidez, puedes soldar a mayor velocidad comparado con otras técnicas y también es un método que incrementa la transferencia del aporte.

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Para eliminar las manchas en el acero inoxidable producidas por la exposición a altas temperaturas como los procesos de soldadura, se puede utilizar desbaste o decapado químico, éste último permite limpiar la soldadura del acero inoxidable sin afectar la estructura base del acero y evitar la contaminación por el uso de discos y granallas que se traduce posteriormente en óxido.

Existen varias formas de limpiar la soldadura del acero inoxidable, sin embargo no todas garantizan calidad en el acabado y conservación de las propiedades. Con estos 3 nuevos productos podemos realizar este trabajo de forma óptima.

Conoce 3 productos para el tratamiento de aceros inoxidables

1- Cleanox

El desengrase es el proceso esencial antes de cualquier tratamiento térmico. Evita los restos incidentales de aceite o polvo que interactúan (contaminan) con el metal durante la soldadura o el tratamiento térmico del acero inoxidable. Se puede repetir en las siguientes fases, en caso de que se requiera un procesamiento térmico adicional, antes de la pasivación final.

Cómo utilizar Cleanox degreaser

Diluya el desengrasante con 30% a 50% de agua y deje que se vaporice sobre la superficie a tratar. Espere unos minutos para que actúe el producto y luego enjuague con agua limpia. No exponga el producto o la superficie tratada a la luz solar ni a ningún agente atmosférico.

2- Picklinox

El decapado es la operación que permite la eliminación de todos los óxidos después de soldar, eliminación de la capa superficial tras un tratamiento térmico. Es el paso más importante en el proceso de tratamiento. Una soldadura el talón y generalmente una superficie calentada, pierden su propiedad inoxidable (Cr <12%). Por esta razón, una operación de decapado no significa solo limpiar el cordón de soldadura sino que restaura las características del acero inoxidable.

Cómo utilizar Picklinox gel o Paste

Desengrasar la superficie a tratar con el producto específico CLEANOX. Luego aplique una capa de pasta o gel PICKLINOX. El tiempo de exposición variará desde unos pocos minutos hasta 30 minutos, dependiendo del tipo de acero que se esté soldando. Al final del tratamiento, retire el gel o la pasta con agua limpia. No exponga el producto o la superficie.

3- Restorinox

Esta es la fase final del proceso y es absolutamente necesaria para restaurar la propiedad del acero inoxidable. Con la pasivación se crea una «oxidación deseada». De hecho, esta fase de trabajo restaura la capa de cromo dañada por el calor acortando el tiempo de oxidación espontánea. De esta manera, se restaura la capa de óxido que protege la superficie de agentes externos.

Cómo utilizar Restorinox

Primero desengrasar y encurtir la pieza a tratar con Cleanox y Picklinox. Luego aplique el producto. Los tiempos requeridos para la exposición variarán desde 20 minutos hasta 60 minutos. Al final del tratamiento retirar el producto con agua limpia.

No exponga el producto o la superficie tratada a la luz solar ni a ningún agente atmosférico.

Si estás interesado en alguno de estos productos para el tratamiento de aceros inoxidables, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. ¡Estamos esperándote!

Son muchos los accesorios de máquinas de soldar fundamentales que necesitaremos para tener un equipo de soldadura adecuado, independientemente de la industria en la que trabajamos. Por ello, es importante conocer los distintos tipos de materiales para soldar.

En Solyman somos conscientes de lo difícil que puede resultar encontrar tipos de materiales para soldar que se adecuen a nuestras necesidades y al proceso de soldadura que queremos llevar a cabo: MIG, TIG, MMA, PLASMA o SAW. Por eso, queremos ayudarte poniendo a tu disposición una amplia gama de máquinas de soldadura y accesorios para soldar.

¿Tipos de materiales para soldar? Un nuevo mundo a tu alcance

– Electrodos de soldadura

Los electrodos de soldadura son consumibles fundamentales durante todo el proceso. En este sentido y, en primer lugar, es necesario tener en cuenta la máquina que estamos empleando y el proceso de soldadura que deseamos realizar.

Dentro de los distintos tipos de materiales para soldar, podemos diferenciar entre varios electrodos según el acero que empleemos. Así pues,  encontramos electrodos de soldadura eléctrica , aleaciones no ferrosas,, aceros de baja aleación para tus fijaciones, etc.

–Alambres para soldar y varillas de soldadura

Si vamos a iniciarnos en los procesos de soldadura, debemos tener claro cuáles serán los tipos de materiales para soldar. Debemos destacar que, para lograr el mejor rendimiento en nuestro trabajo de corte o fijación, es necesario emplear alambres y varillas apropiadas para cada tipo de gas.

Así pues, encontramos el , alambre tubular para soldeo de acero suave y débilmente aleado , alambre tubular autoprotegido, alambre MIG, etc.

– Pistolas y antorchas

Las pistolas y antorchas deben estar diseñadas para cumplir con los retos de una gran variedad de aplicaciones en mantenimiento, fabricación o construcción. Es recomendable que tengan una empuñadura ergonómica, parte final en cuero, cable de alta flexibilidad y, además, dispongan de un módulo de un botón y potenciómetro.

– Sopletes

Los sopletes son herramientas para mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama. Éstas son empleadas para cortar, calentar y unir distintas piezas metálicas.

Entre los distintos tipos de materiales para soldar, también debemos destacar la gran variedad de accesorios para los sopletes como son: las boquillas de corte y limpieza, las roscas y mangueras o los accesorios de corte, etc.

–Químicos y discos

Los químicos para soldadura nos ayudarán a detectar posibles grietas y llevar un control de la fuga, mientras que los discos son empleados para limpiar y decapar el acero inoxidable.

– Otros accesorios

Además de los diversos tipos de materiales para soldar descritos anteriormente, existen otros accesorios tales como los martillos y cepillos, las pinzas de masa, galgas, estufas de secado, marcadores de soldadura, imanes…

En conclusión, es imprescindible realizar la elección correcta de los distintos tipos de materiales para soldar con el objetivo de mejorar la productividad y eficiencia, así como lograr los mayores beneficios en nuestros trabajos.

Esperamos que esta información te haya servido de ayuda para conocer los diferentes tipos de materiales para soldar que debemos emplear durante todo el proceso. Si deseas más información puedes ponerte en contacto con nosotros. ¡Estaremos encantados de poder ayudarte!

En el proceso de soldadura es recomendable cuidar todos los detalles para poder obtener buenos resultados. Es comprensible que, cuando aún no tenemos mucha experiencia comentamos algún fallo. Asique no te agobies, no eres ni el primero ni el último, todos hemos tenido que aprender en algún momento. En este post, te explicamos algunas prácticas inadecuadas a evitar en cualquiera de tus procesos de soldadura.

Utilizar el método adecuado y seguir las medidas de seguridad necesarias son dos elementos cruciales para llevar a cabo un trabajo de soldadura fuerte y libre de afecciones.  No olvides tener un buen equipo de soldadura. Comprueba el estado de tu máquina de soldadura y ten a mano siempre un equipo de protección personal adecuado. Trabaja en un lugar seguro y con medidas de precaución.

Cómo aprender a soldar: errores que debes evitar

Las pinturas contienen ciertas sustancias que pueden generar impurezas al mezclarse con el material al soldar y el electrodo. Si lo que quieres es obtener un buen cordón de soldadura que sea resistente y fuerte tendrás que limpiar de forma minuciosa la superficie que quieras soldar.

Para poder eliminar de forma correcta la pintura, la mejor forma es con un cepillo de cerdas de acero o bien con una amoladora pequeña.

Elimina antiguas soldaduras

Las roturas que se producen suelen ser en las zonas más débiles. Estas zonas suelen ser las uniones de soldaduras.

Si las antiguas soldaduras se agrietan no es recomendable volver a trabajar una soldadura encima de esta superficie ya que, probablemente, es que se vuelva a romper por el mismo sitio. De nuevo, es recomendable eliminar las soldaduras anteriores con una amoladora pequeña dejando así la superficie sin ningún rastro del cordón antiguo.

Trabaja con el rango de corriente adecuada

La intensidad a la que tiene que estar la máquina dependerá de dos factores. Por un lado, es importante saber el diámetro del electrodo que se va a utilizar y, por otro lado, el espesor del material a soldar. Cuanto mayor sea el espesor de este material la intensidad tendrá que ser mayor. Hay que intentar ajustar la intensidad de la máquina en función de estos dos parámetros.

Si no ajustamos correctamente la intensidad, el electrodo se consumirá demasiado rápido, el revestimiento se quemará lo que generará un exceso de salpicaduras en tu soldadura.

Retira la escoria restante

La escoria protege el depósito mientras se solidifica, pero una vez termines cada paso de tu trabajo de soldadura debes retirar ya que si la escoria se queda dentro del depósito esto puede generar problemas de concentración de esfuerzos que aumentan la probabilidad de fracturas en la soldadura.

Limpia bien el área de soldadura

Es imprescindible limpiar el área en la que se va a producir la soldadura para evitar la contaminación. Si quieres conseguir una soldadura fuerte y duradera asegurate de que la superficie que vas a utilizar esté libre de óxido, calamina, grasa o cualquier impureza.

Cuidado con el electrodo

Es probable que las zonas que quieras soldar sean de difícil acceso, de hecho, algunos soldadores doblan los electrodos para alcanzar las zonas que desean soldar, sin embargo, esto rompe el revestimiento y daña por completo el insumo afectando gravemente al proceso y calidad de la soldadura.

¿Estás aprendiendo a soldar o quieres aprender a hacerlo? ¡Ponte manos a la obra! y no dudes en seguir estos consejos para obtener soldaduras de calidad. Si tienes cualquier duda, puedes contactar con nosotros y te asesoraremos en todo lo que necesites.

Si eres un apasionado de la electrónica esta es tu herramienta. La soldadura por estaño es el sistema más utilizado para reparaciones o mejoras en cualquier aparato electrónico ya que permite la realización de conexiones entre los diferentes componentes de un circuito obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto.

Si aún no sabes cómo soldar con estaño y quieres aprender ¡Estás en el lugar adecuado! En esta entrada te contamos algunos trucos que, si sigues al pie de la letra, te ayudarán a realizar soldaduras de estaño de calidad y de la forma más sencilla posible.

Antes de comenzar a explicarte cómo soldar con estaño ¿Tienes todo el material necesario para tu trabajo de soldadura? En este proceso en concreto, tus indispensables serán: la máquina de soldadura, estaño de entre 60% y 40%, un soporte para tu soldadura (si no lo incluye ya el soldador) y esponjas de limpieza de soldador

Trucos sobre cómo soldar con estaño que tienes que conocer

• Fija bien todos los elementos que vayas a soldar

No es suficiente que los elementos que vayas a soldar estén juntos ya que en el momento de la soldadura con estaño estos podrían separarse por que los hayas tocado con el soldador o porque mientras que se funde el estaño se muevan ligeramente las piezas.

• Cuidado con la temperatura del estaño

Que el estaño con el que trabajas no alcance una temperatura de fusión alta. Para conseguir que la temperatura de fusión no aumente, lo recomendable es conseguir un estaño con una composición de 60% estaño y 40% plomo. De esta manera conseguimos que la temperatura sea la menor posible sin correr el riesgo de que tus piezas se fundan.

• El soldador no debe tocar el estaño

Este punto es sin duda uno de los mejores trucos para conseguir soldar con estaño a la perfección. Aunque pueda sonar contradictorio, la idea es que acerques el soldadora a las piezas que quieras unir de manera que estas cojan una temperatura considerable, en ese momento debes acercar el estaño a la unión de las piezas para así conseguir que se funda gracias al calor de las piezas a soldar y el estaño quedará fijado.

• Estaña antes de soldar

¿Qué queremos decir con esto? Esto quiere decir que, sea cual sea los elementos que quieras soldar, ponles estaño por separado de forma que, cuándo las juntemos solo tendremos que aplicar una pequeña cantidad de estaño adicional y con el calor del soldador todo el estaño se fundirá creando una unión perfecta. Esto te resultará más fácil y cómodo.

• La posición del soldador

La posición del soldador también influye en nuestro proceso de soldadura. Ponlo en posición horizontal de manera que esté en contacto con el soldador la mayor parte de la pieza y así conseguiremos fundir el estaño y calentar la pieza más rápido.

Cómo soldar con estaño : los errores más comunes

El error más común cuando se está aprendiendo a cómo soldar con estaño es soplar sobre él una vez se ha terminado de soldar. Esto puede perjudicar tu soldadura ya que el estaño se enfriará muy rápido e instantáneamente. Lo ideal es que tu unión se vaya solidificando lentamente para que quede una soldadura uniforme y brillante.

Por otro lado, se suele olvidar muy frecuentemente lo importante que es la limpieza en cualquier proceso de soldadura. Hay que limpiar bien el soldador y las piezas que se quieren unir. Hay que tener la punta del soldador limpia constantemente (para eso necesitamos tener siempre a mano una esponja a poder ser un poco húmeda). Esto es fundamental para conseguir unos resultados óptimos en todas tus soldaduras.

Si quieres saber más sobre cómo soldar con estaño, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de asesorarte e infórmate sobre todo lo que necesites.