¿Conoces los tipos de soldadura que existen? Los procesos de soldadura han evolucionado ampliamente en los últimos años, cada vez los nuevos productos permiten desempeñar trabajos de forma sencilla y con mejores garantías. La soldadura se ha convertido en una pieza clave dentro de cualquier sector industrial ya sea para la fabricación de piezas, maquinaria o herramientas.

Como expertos en máquinas de soldadura, queremos mostraros la clasificación de procesos de soldadura en función del material de fusión ¿Las conoces? ¡Toma nota de ellas!

Tipos de soldadura que existen ¡Toma nota!

Existen diferentes tipos de soldadura. Los dos grandes grupos de soldadura en la técnica de soldadura de metales son:

• Homogénea (también conocida como soldadura autógena).
• Heterogénea.

A continuación, las clasificamos en dos tipos y de ahí explicamos en qué consiste cada una, para que las conozcáis y elijáis cuál se adapta mejor a vuestro trabajo. Os dejamos un cuadro organizativo o esquema que lo resume. Así podéis haceros una idea visual de cómo se estructuran y dividen los distintos tipos de soldadura que existen en la actualidad.

Tipos de soldadura que existen según los materiales de fusión

Soldadura heterogénea

La soldadura heterogénea se refiere al proceso de unir materiales que son diferentes en composición química, estructura cristalina o propiedades físicas. En este tipo de soldadura, el desafío radica en lograr una unión fuerte y duradera entre materiales con propiedades distintas. Esto puede requerir técnicas de soldadura específicas, así como la selección cuidadosa de los materiales de aporte y los procedimientos de soldadura para garantizar una unión adecuada.

Soldadura blanda

Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La temperatura utilizada es por debajo de los 400ºC.

Soldadura fuerte

Este tipo de soldadura requiere una resistencia importante y se buscan uniones que requieran soportar esfuerzos muy elevados o altas temperaturas, este tipo de soldadura resiste incluso el mismo metal que ha unido. La temperatura utilizada es a partir de 800ºC.

Soldadura homogénea

La soldadura homogénea se refiere al proceso de unión de materiales que son del mismo tipo o tienen propiedades muy similares. En este tipo de soldadura, los materiales a unir son químicamente iguales o muy parecidos, lo que facilita la fusión y la formación de una unión sólida y uniforme entre ellos.

Soldadura a presión

La soldadura a presión, también conocida como soldadura en frío o soldadura por deformación plástica, implica la aplicación de presión mecánica para unir dos piezas de metal sin necesidad de fundirlas. Esto se logra mediante la aplicación de fuerza a través de prensas, rodillos u otras herramientas, lo que provoca la deformación plástica en la zona de unión. Con el tiempo, la presión aplicada crea una unión sólida entre las piezas. Se incluye en este apartado la soldadura por salpicadura.

Por fusión

La soldadura por fusión implica la fusión de los materiales base para formar una unión sólida. Durante este proceso, los materiales se calientan a su punto de fusión y se funden para crear una piscina de metal líquido. Luego se permite que la piscina de metal se enfríe y solidifique, formando una unión entre las piezas. Encontramos aquí tres tipos:

– Láser: En la soldadura láser, se utiliza un haz láser de alta intensidad para fundir y unir los materiales. El haz láser se dirige hacia la superficie de las piezas a soldar, generando calor concentrado en la zona de unión. Este método es especialmente adecuado para materiales como metales y plásticos, y se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta precisión y velocidad.

– Oxiacetilénica: En la soldadura oxiacetilénica, se utiliza una llama generada por la combustión de gas acetileno y oxígeno para fundir los materiales y formar la unión. Este método es versátil y se puede utilizar para soldar una amplia variedad de metales, incluyendo acero, cobre y aluminio. Es comúnmente utilizado en aplicaciones de fabricación, reparación y construcción.

– Eléctrica: La soldadura eléctrica abarca varios métodos que utilizan energía eléctrica para generar calor y fundir los materiales a unir. Algunos de los métodos más comunes incluyen la soldadura de arco eléctrico (SMAW, MIG/MAG, TIG), la soldadura por resistencia y la soldadura por arco sumergido. Cada uno de estos métodos tiene sus propias características y aplicaciones específicas, pero todos implican el uso de corriente eléctrica para generar calor y fundir los materiales base.

Como decimos, dentro de este tipo de soldadura existen tres tipos:

• Arco sumergido

Este tipo de soldadura se desarrolla mediante un arco eléctrico donde dicho arco no es visible, logrando con ello quemar el electrodo y la pieza.

• Electrodos revestidos

También conocido como manual, donde se desarrolla el proceso de soldadura entre un metal base y un electrodo revestido. El arco eléctrico llega alcanzar temperaturas de 3500ºC, siendo superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales.

• Gas

Es uno de los tipos de soldadura más antiguos que existen, se utiliza la combustión de acetileno en oxígeno y con ello se alcanzan temperaturas superiores a 3200ºC. Este tipo de soldadura tiene dos subtipos:

• • MIG/MAG: Sus siglas provienen de Metal Inert Gas y Metal Active Gas, se desarrolla con un electrodo consumible y con un gas protector inerte o activo según el trabajo en una atmósfera circundante.
  • TIG: En este caso, sus siglas provienen de Tungsten Inert Gas, en este proceso de soldadura se trabaja con un electrodo no consumible de tungsteno sólido para desarrollar el proceso de la corriente eléctrica, para facilitar dicho proceso, se utiliza un gas de protección inerte.

Algunas recomendaciones para la soldadura

Seguridad primero: Siempre usa el equipo de protección personal adecuado. Esto incluye máscara de soldadura, guantes, ropa protectora, y en algunos casos, protección auditiva. Asegúrate de trabajar en un área bien ventilada para evitar la inhalación de humos peligrosos.

Entrenamiento y práctica: La soldadura requiere habilidad y precisión, las cuales se desarrollan mejor con formación y práctica. Considera tomar un curso de soldadura o practicar bajo la supervisión de un soldador experimentado.

Conocimiento de los materiales: Entiende las propiedades de los metales con los que estás trabajando. Diferentes metales requieren diferentes técnicas y tipos de soldadura.

Preparación de las piezas: Antes de soldar, limpia bien las superficies de las piezas que vas a unir. La presencia de óxido, pintura, aceite o suciedad puede afectar la calidad de la soldadura.

Elegir el tipo correcto de soldadura: Existen varios métodos de soldadura, como la soldadura TIG, MIG, por arco eléctrico (SMAW), y soldadura por gas (oxiacetilénica). Cada uno tiene sus propias ventajas y aplicaciones ideales.

Conocer los distintos tipos de soldadura que existen (o los tipos de soldadura más importantes) es primordial para ser un soldador que desarrolle trabajos de soldadura impecables. Esperamos que esta clasificación os sea de utilidad, desde Solyman nos encanta compartir nuestros conocimientos en herramientas de soldadura.

¿Te gustaría saber más de nuestros productos y servicios? ¡No dudes en contactar con nosotros, estaremos encantados de ayudarte!

Al trabajar en proyectos con máquinas de soldadura, debemos ser capaces de conocer los metales que se pueden soldar más fácilmente para un trabajo u otro. Por eso, es vital conocer los metales con alta soldabilidad y sus características.

Antes que nada, queremos definir el concepto de soldabilidad:

“La soldabilidad es cuando un metal permite con mayor o menor facilidad la obtención de soldaduras homogéneas y de calidad”

Al tener esto claro, debemos decir que, por norma general, todos los metales son soldables, aunque cada uno tiene sus características bien definidas, convirtiéndolo en único. ¿Dudas? ¡Te lo contamos todo!

Metales que se pueden soldar ¿Los conoces?

Para saber qué tipo de metal elegir para un proyecto, debemos tener en cuenta los factores que determinan la sostenibilidad de un metal, como pueden ser: el material del electrodo, los gases de protección y la velocidad de soldadura como la de enfriamiento. Te preguntaras entonces ¿Cuáles son los metales más usados para la soldadura? ¡Te los mencionamos ahora!

– El acero normal y el acero inoxidable.

– El aluminio y sus aleaciones.

– El níquel y sus aleaciones.

– El cobre y sus aleaciones.

– El titanio y sus aleaciones.

– El hierro fundido.

Clasificación de los metales para soldadura

Una buena soldadura y su calidad, está estrechamente ligada a los metales que hayamos utilizado. Por lo tanto, debemos saber que los metales se expanden y se ablandan al estar en contacto con el calor y teniendo en cuenta esta característica, que es la base de la soldadura, os dejamos la clasificación de los metales que se pueden soldar basándonos en ella ¡Tomar nota!

Metales de alta conductividad eléctrica y baja resistencia

Estos metales permiten una soldadura rápida y con altas intensidades. Tenemos como ejemplo: el aluminio y el cobre.

Metales de baja conductividad eléctrica y alta resistencia

Al contrario de este tipo de metales, que se sueldan en tiempos de corrientes altos y con bajas intensidades. Siendo el acero el ejemplo más claro.

Además, podemos hacer una segunda clasificación en función de su índice de soldabilidad.

Metales ferrosos:

Tienen una gran dureza y resistencia a la tensión. Se componen principalmente del hierro.

– Acero

Es el metal más usado a lo largo de la historia de la soldadura por ser maleable, resistente y versátil. Como punto negativo podemos decir, que es muy pesado y con rápida oxidación, podemos evitarla manteniendo la soldadura limpia y sin escamas.

– Hierro fundido o colado

Este metal es difícil de soldar, pero no imposible, pero hacerlo requiere de experiencia, ya que trabajar con él no es fácil.  Por lo tanto, lo recomendamos si tienes experiencia en la soldadura.

– Metales no ferrosos

Son los metales que no se componen del hierro.

1. Metales pesados (Densidad => 5 kg. /dm3)

– Cinc

Con él se fabrican chapas y depósitos entre otros. En comparación a los otros metales, es el que posee la mayor dilatación térmica.

– Cobre

Se emplea en la fabricación como por ejemplo de cables eléctricos. Resistente a la corrosión y con gran conductividad térmica y eléctrica.

– Cobalto

Utilizado en la fabricación de metales duros.

– Cromo

Se usa en la fabricación de herramientas y aceros inoxidables.

– Estaño

Con él se fabrica la hojalata.

– Plomo

Se trabaja en las soldaduras blandas, como en tuberías o recubrimientos.

– Níquel

Se utiliza en la fabricación de aceros inoxidables y al recubrir metales.

– Wolframio

Utilizado en la fabricación de las herramientas de corte para maquinarias.

2. Metales ligeros (Densidad entre 2 y 5 kg. /dm3)

– El titanio

Lo trabajan en la industria aeronáutica y con turbinas.

3. Metales ultraligeros (Densidad < 2 kg. /dm3)

– El magnesio

Al fundir el acero, se utiliza como desoxidante.

– El aluminio

Un metal difícil de soldar en comparación al acero, pero si obtienes experiencia y una técnica adecuada en aleaciones de aluminio, no te encontrarás muchos problemas. Destacamos que soldar este metal es incluso difícil para aquellos que poseen experiencia en aceros por lo tanto no lo recomendamos para principiantes.

– Acero inoxidable

Con la técnica correcta a pesar de su compleja composición química puede soldarse de forma fácil. Es resistente a la corrosión, pero con un coste alto, y se suelda mediante acto TIG o MIG.

Conocer cuáles son los metales que se pueden soldar, nos facilitara el trabajo en los proyectos de soldadura a nuestro cargo y recordar que la calidad de nuestro trabajo se determina en base a una buena elección de los materiales con los que decidamos trabajar.

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Aprender a soldar acero inoxidable es un proceso delicado y que, con algo de práctica, puedes realizarlo tú mismo, pero sí dependerá en cierta medida de las diferentes técnicas que vayas a llevar a cabo en función de la situación. Pero ¿cómo lo hago? y, ¿qué pasos debo seguir? No te preocupes, en este post te resolveremos algunas dudas sobre cómo soldar acero inoxidable.

Antes de aprender a soldar acero inoxidable, debes saber que antes de empezar cualquier trabajo de soldadura, lo primero que hay que hacer es verificar el equipo de soldadura. Además de la soldadora necesitarás, siempre, un equipo de protección adecuado. Ten siempre a tu alcance guantes de soldar y máscara de protección para evitar cualquier accidente. Es recomendable no exponer la piel al humo y proteger ojos y oídos.

Comencemos a aprender a soldar acero inoxidable ¡Toma nota de estos consejos!

1. Limpia la pieza. Hay que limpiar ambas partes del metal a soldar antes de hacerlo. Nunca olvides este paso, así conseguirás eliminar cualquier rastro de óxido y suciedad de la pieza. Una buena soldadura se obtiene con un metal limpio y de alta calidad. La manera más sencilla es con un cepillo, y, con unas buenas trazadas el metal debería quedar perfecto.

2. La pre-soldadura. Antes de soldar cualquier pieza, primero hay que pegarlas. Lo más recomendable es asegurarte con fijaciones o montajes de manera que estés seguro de que las piezas no se moverán.

3. Calienta el metal. Llega el momento de calentar la pieza. Con una leve llama debería ser suficiente. Recuerda, la zona que debes calentar es la opuesta a la unión, si lo haces al revés calentaras el flujo y la soldadura. Cuando comiencen a aparecer las burbujas con tono más marrón es el momento de aplicar el alambre. En el momento en el que la varilla empiece a fluir, retira la fuente de calor.

4. Elimina el flujo restante. Elimina el flujo restante con agua caliente y con ayuda del cepillo de alambre. Intenta erradicar el flujo lo máximo posible puesto que es corrosivo y peligroso.

Cuando termines estos pasos, fíjate bien en el resultado. Si en la unión aparecen unas pequeñas bolas de agua, es que el metal no está bien unido. Esto puede provocarlo la existencia de óxido no limpiado previamente o simplemente por un exceso de calor.

¿Con qué tipo de soldadura puedo soldar acero inoxidable?

Al aprender a soldar acero inoxidable, tienes que saber que existen muchas formas y maneras hacerlo, y estas dependen del estado del metal, del electrodo de acero inoxidable y de las metodologías que se utilicen. Te explicamos las técnicas más comunes:

– La soldadura SWAM

También conocida como soldadura manual de arco metálico, proceso por arco eléctrico de calor entre un electrodo revestido y un metal. Si no eres un experto con el electrodo revestido, te aconsejamos que sigas la metodología estándar.

– La soldadura TIG

El proceso de soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar. Las ventajas de este proceso son la ausencia de suciedad, es una técnica muy limpia y que consigue ahorrarte bastante tiempo. Con este proceso da igual la posición al soldar, no influirá en el resultado final. Y finalmente, no afectará a las propiedades del metal que se utilice en el TIG.

– Soldadura MIG

Este proceso de soldadura es el más recomendado para soldar acero inoxidable. La razón principal es que soldadura y arco ejercen una acción protectora en forma de envoltorio gaseoso compuesto por elementos como el argón o el helio. Este método favorece la rapidez, puedes soldar a mayor velocidad comparado con otras técnicas y también es un método que incrementa la transferencia del aporte.

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Existen diferentes tipos de soldadura a elegir según cada proyecto y sus necesidades, dándonos paso a una gran variedad de máquinas de soldadura para llevarlas a cabo. Como expertos en este sector, ¡deseamos asesorarte! por ello queremos hablarte concretamente de los distintos tipos de soldadura eléctrica con los que trabajar.

Antes de hablar de tipos de soldadura eléctrica, ¿en qué consiste?

Morimos de ganas de contaros los tipos de soldadura eléctrica pero antes queremos explicaros:

– Qué es exactamente este tipo de soldadura.

– Sus ventajas y desventajas.

Sin más preámbulo, ¡comenzamos!

La soldadura eléctrica o de resistencia, es un proceso termoeléctrico que genera calor mediante el paso de la corriente eléctrica a través de las partes en la zona de unión que se desea fusionar. La corriente eléctrica calienta el material de unión y con ello se llega a fusionar solidificándose cuando la corriente eléctrica se apaga.

Como ventajas de los diferentes tipos de soldadura eléctrica podemos mencionar:

1. La estética, ya que los acabados son impecables.

2. El alto grado de precisión.

3. La facilidad de traslado (los equipos son menos pesados).

4. En chapas finas la soldadura es de alta velocidad.

5. Una soldadura uniforme y resistente a la corrosión y ductilidad.

Como inconveniente, el alto coste y la susceptibilidad al agrietamiento.

Tipos de soldadura eléctrica ¡Es momento de elegir! Vamos por partes, la soldadura eléctrica se puede dividir en dos grupos:.

– Eléctricos por arco.

– Temperatura y resistencia.

Ahora os explicaremos las técnicas que componen cada grupo ¡Vamos a ello!

Soldadores eléctricos por arco

1. De electrodos: Es el equipo más económico y la técnica que más se usa. Consiste en fundir el electrodo utilizando varillas por donde se da paso a la corriente generando el arco eléctrico.

2. De arco sumergido: Se utiliza gas inerte y alambre para fusionar las partes mediante el flux (material granulado) que cubre por completo el arco.

3. De arco con electrodo desnudo: Sistema de arco que utiliza un gas inerte para proteger la pieza de la oxidación.

Soldadores eléctricos de temperatura

1. Soldador eléctrico de estaño: Una vez esté frío el estaño las partes se unen a una temperatura aproximada de 250º. Existen el soldador eléctrico rápido y lento siendo este último el más usual.

2. Soldadura por resistencia: La corriente generada forma charcos de metal fundido a consecuencia del calor, ensamblando así los metales. Este tipo de soldadura eléctrica ofrece unos resultados excelentes.

Para eliminar las manchas en el acero inoxidable producidas por la exposición a altas temperaturas como los procesos de soldadura, se puede utilizar desbaste o decapado químico, éste último permite limpiar la soldadura del acero inoxidable sin afectar la estructura base del acero y evitar la contaminación por el uso de discos y granallas que se traduce posteriormente en óxido.

Existen varias formas de limpiar la soldadura del acero inoxidable, sin embargo no todas garantizan calidad en el acabado y conservación de las propiedades. Con estos 3 nuevos productos podemos realizar este trabajo de forma óptima.

Conoce 3 productos para el tratamiento de aceros inoxidables

1- Cleanox

El desengrase es el proceso esencial antes de cualquier tratamiento térmico. Evita los restos incidentales de aceite o polvo que interactúan (contaminan) con el metal durante la soldadura o el tratamiento térmico del acero inoxidable. Se puede repetir en las siguientes fases, en caso de que se requiera un procesamiento térmico adicional, antes de la pasivación final.

Cómo utilizar Cleanox degreaser

Diluya el desengrasante con 30% a 50% de agua y deje que se vaporice sobre la superficie a tratar. Espere unos minutos para que actúe el producto y luego enjuague con agua limpia. No exponga el producto o la superficie tratada a la luz solar ni a ningún agente atmosférico.

2- Picklinox

El decapado es la operación que permite la eliminación de todos los óxidos después de soldar, eliminación de la capa superficial tras un tratamiento térmico. Es el paso más importante en el proceso de tratamiento. Una soldadura el talón y generalmente una superficie calentada, pierden su propiedad inoxidable (Cr <12%). Por esta razón, una operación de decapado no significa solo limpiar el cordón de soldadura sino que restaura las características del acero inoxidable.

Cómo utilizar Picklinox gel o Paste

Desengrasar la superficie a tratar con el producto específico CLEANOX. Luego aplique una capa de pasta o gel PICKLINOX. El tiempo de exposición variará desde unos pocos minutos hasta 30 minutos, dependiendo del tipo de acero que se esté soldando. Al final del tratamiento, retire el gel o la pasta con agua limpia. No exponga el producto o la superficie.

3- Restorinox

Esta es la fase final del proceso y es absolutamente necesaria para restaurar la propiedad del acero inoxidable. Con la pasivación se crea una «oxidación deseada». De hecho, esta fase de trabajo restaura la capa de cromo dañada por el calor acortando el tiempo de oxidación espontánea. De esta manera, se restaura la capa de óxido que protege la superficie de agentes externos.

Cómo utilizar Restorinox

Primero desengrasar y encurtir la pieza a tratar con Cleanox y Picklinox. Luego aplique el producto. Los tiempos requeridos para la exposición variarán desde 20 minutos hasta 60 minutos. Al final del tratamiento retirar el producto con agua limpia.

No exponga el producto o la superficie tratada a la luz solar ni a ningún agente atmosférico.

Si estás interesado en alguno de estos productos para el tratamiento de aceros inoxidables, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. ¡Estamos esperándote!

Existen un gran número de tipos de soldadura, pero desde nuestra empresa de máquinas de soldadura te presentamos cuáles son las principales y aquellas que son más utilizadas en la industria.

Ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura

1. Soldadura por arco

Entre todos los tipos de soldadura, la más sencilla de utilizar es aquella que emplea equipos de soldadura por arco eléctrico, ya que utiliza una fuente de energía eléctrica que permite derretir los metales. Dentro de este tipo de soldadura, podemos destacar tanto la soldadura MIG como TIG.

En primer lugar, el equipo de soldadura MIG es un proceso que utiliza una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerteo semi-inerte para proteger la soldadura, ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y aluminio. Cabe destacar que la soldadura MIG no es muy recomendable al aire libre al requerir la aplicación de un gas.

En el caso de los equipos de soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo permanente de tungsteno, lo que permite obtener cordones de gran resistencia menos sensibles a corrosión.

2. Soldadura por láser

A pesar de ser un proceso que en un principio es más costoso, a la larga es muy sencillo de automatizar. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmico cuando los materiales se exponen a cambios de temperatura muy extremos.

– Menos calor: Se trata de un rayo láser muy concentrado, por lo que la zona afectada térmicamente es muy pequeña.

– Alta precisión: El rayo láser se puede controlar y enfocar hacia donde queramos. Esto nos aporta una gran precisión, y convierte a la soldadura por láser en la más adecuada para metales delicados o finos.

– Riesgo bajo de distorsión térmica: El rayo funde solo una pequeña zona del metal, reduciéndose así la tensión interna inducida por el calor y la distorsión de la pieza de trabajo.

Si quieres saber más sobre los tipos de soldadura y los accesorios para soldar más importantes, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de poder ayudarte desde el primer momento.

Son muchos los accesorios de máquinas de soldar fundamentales que necesitaremos para tener un equipo de soldadura adecuado, independientemente de la industria en la que trabajamos. Por ello, es importante conocer los distintos tipos de materiales para soldar.

En Solyman somos conscientes de lo difícil que puede resultar encontrar tipos de materiales para soldar que se adecuen a nuestras necesidades y al proceso de soldadura que queremos llevar a cabo: MIG, TIG, MMA, PLASMA o SAW. Por eso, queremos ayudarte poniendo a tu disposición una amplia gama de máquinas de soldadura y accesorios para soldar.

¿Tipos de materiales para soldar? Un nuevo mundo a tu alcance

– Electrodos de soldadura

Los electrodos de soldadura son consumibles fundamentales durante todo el proceso. En este sentido y, en primer lugar, es necesario tener en cuenta la máquina que estamos empleando y el proceso de soldadura que deseamos realizar.

Dentro de los distintos tipos de materiales para soldar, podemos diferenciar entre varios electrodos según el acero que empleemos. Así pues,  encontramos electrodos de soldadura eléctrica , aleaciones no ferrosas,, aceros de baja aleación para tus fijaciones, etc.

–Alambres para soldar y varillas de soldadura

Si vamos a iniciarnos en los procesos de soldadura, debemos tener claro cuáles serán los tipos de materiales para soldar. Debemos destacar que, para lograr el mejor rendimiento en nuestro trabajo de corte o fijación, es necesario emplear alambres y varillas apropiadas para cada tipo de gas.

Así pues, encontramos el , alambre tubular para soldeo de acero suave y débilmente aleado , alambre tubular autoprotegido, alambre MIG, etc.

– Pistolas y antorchas

Las pistolas y antorchas deben estar diseñadas para cumplir con los retos de una gran variedad de aplicaciones en mantenimiento, fabricación o construcción. Es recomendable que tengan una empuñadura ergonómica, parte final en cuero, cable de alta flexibilidad y, además, dispongan de un módulo de un botón y potenciómetro.

– Sopletes

Los sopletes son herramientas para mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama. Éstas son empleadas para cortar, calentar y unir distintas piezas metálicas.

Entre los distintos tipos de materiales para soldar, también debemos destacar la gran variedad de accesorios para los sopletes como son: las boquillas de corte y limpieza, las roscas y mangueras o los accesorios de corte, etc.

–Químicos y discos

Los químicos para soldadura nos ayudarán a detectar posibles grietas y llevar un control de la fuga, mientras que los discos son empleados para limpiar y decapar el acero inoxidable.

– Otros accesorios

Además de los diversos tipos de materiales para soldar descritos anteriormente, existen otros accesorios tales como los martillos y cepillos, las pinzas de masa, galgas, estufas de secado, marcadores de soldadura, imanes…

En conclusión, es imprescindible realizar la elección correcta de los distintos tipos de materiales para soldar con el objetivo de mejorar la productividad y eficiencia, así como lograr los mayores beneficios en nuestros trabajos.

Esperamos que esta información te haya servido de ayuda para conocer los diferentes tipos de materiales para soldar que debemos emplear durante todo el proceso. Si deseas más información puedes ponerte en contacto con nosotros. ¡Estaremos encantados de poder ayudarte!

¿Estás pensando en cómo soldar acero inoxidable? En primer lugar, debemos tener en cuenta que se trata de un proceso complejo y delicado que requiere atención por parte del operario. Así pues, encontrar el mejor proceso que se adapte a nuestras necesidades dependerá siempre de las máquinas de soldadura que utilices para optimizar el proceso.

Cómo soldar acero inoxidable según el tipo de soldadura

• Soldadura TIG (Gas inerte de Tungsteno)

El equipo de soldadura TIG permite obtener cordones de gran resistencia menos sensibles a la erosión. Se trata de uno de los procesos más convenientes cuando trabajamos con acero inoxidable dado que el arco eléctrico se establece entre el metal base y un electrodo no consumible, todo ello bajo una atmósfera protectora generada por el gas inerte.

• • Soldadura MIG >(Gas inerte de Tungsteno)

El equipo de soldadura MIG se caracteriza por ser el más adecuado cuando queremos llevar a cabo un proceso de fijación en espesores pequeños o medios, en estructuras de acero inoxidable o aleaciones de aluminio.

Cabe destacar que la soldadura TIG presenta la ventaja de ser la soldadura que menos humo produce en comparación con la soldadura MIG, a pesar de generar gases irritantes tales como ozono u óxido nitroso.

¿Cómo soldar acero inoxidable? ¿Qué máquina utilizar?

Cuando nos preguntamos cómo soldar acero inoxidable, debemos tener en cuenta uno de los aspecto más importantes como es la máquina de soldadura con la que vamos a trabajar. Ésta dependerá del tipo de soldadura que queremos realizar, TIG o MIG. No obstante, es necesario emplear equipos de soldadura como puede ser la SPEEDTEC 215C diseñada para ver los parámetros óptimos de soldadura basados en el amperaje, WFS o espesor del material. Por otro lado, la CV425W diseñada para trabajar bajo condiciones extremas ya sea en astilleros, offshore o en la construcción.

No debemos olvidarnos de trabajar con un cepillo de acero inoxidable que permita retirar la capa de óxido adecuadamente.

Finalmente, ¿has pensado cómo soldar acero inoxidable reduciendo los riesgos?

Soldar con acero inoxidable siempre supone un riesgo y por ello, es necesario ser consciente de estos.

Es importante tener en cuenta la protección del operario dado que este tipo de material desprende gases tóxicos. Se deben realizar evaluaciones por parte de un especialista de los sistemas de ventilación y el equipo de protección más adecuado, así lograremos prevenir riesgos y mejorar las condiciones de trabajo. Por otro lado, el peligro también dependerá de las condiciones ambientales, es decir, si se trabaja al aire libre o bien en un espacio cerrado.

mejor eficiencia para nuestra empresa adaptándonos a nuestras necesidades y, siempre teniendo en cuenta la seguridad del operario con el objetivo de prevenir riesgos en el lugar de trabajo.

Si quieres saber más sobre cómo soldar acero inoxidable y las máquinas de soldadura más adecuadas según tus necesidades, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de asesorarte e infórmate sobre todo lo que necesites.

La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales. La unión de estos se logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un material de aporte que, mientras se funde, se coloca entre las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se convierte en una unión fija y resistente. Se pueden soldar una gran cantidad de materiales diferentes, aunque generalmente la máquina de soldar une metales.

Actualmente, lo más común es encontrar estas máquinas de soldadura en ambientes industriales, donde se producen materiales, piezas o herramientas de metal. Sin embargo, cada vez es más común encontrarse con estas máquinas en hogares para poder realizar tareas domésticas donde se necesite unir diferentes piezas.

Si estás buscando una soldadora, aquí te informamos sobre qué tipos de máquinas de soldar existen para que puedas elegir la mejor opción para ti.

Tipos de máquinas de soldar

Soldadura de arco eléctrico (SMAW o MMA)

Es uno de los tipos de máquinas de soldar más utilizados que existen hoy en día.  Una de las formas más comunes de soldadura que utiliza un electrodo consumible recubierto de flux. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones y es adecuada para soldar la mayoría de los metales comunes.

Soldadura MIG/MAG (Gas Inerte o Gas Activo)

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) utiliza gas inerte como argón o helio para proteger el baño de soldadura, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza gases activos como dióxido de carbono. Este tipo de máquina de soldar es ideal para soldar acero, aluminio y otros metales.

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger la soldadura. Es especialmente adecuada para trabajos de alta calidad en acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos.

Soldadura por arco sumergido

En este proceso, se sumerge el arco eléctrico y la zona de soldadura en un polvo granular que protege el baño de soldadura de la atmósfera. Es ideal para soldar materiales gruesos y se utiliza en aplicaciones industriales como la construcción naval, la fabricación de depósitos o la construcción de puentes y la industria del acero.

Los tipos de máquinas de soldar que hemos mencionado hasta ahora corresponden a la categoría de soldadores de arco, que varían entre sí en función de la fuente de energía que se emplea, la tipología del electrodo que se usa o los materiales y accesorios que se emplean con cada tipo. Pero existen otros tipos.

Soldador inverter

Los soldadores inverter son relativamente nuevos e innovadores. Es un tipo específico de tecnología utilizada en las máquinas de soldar. Ofrecen muchas ventajas si los comparamos con las máquinas convencionales. La tecnología inverter se ha convertido en la más fiable. Sus principales ventajas son su pequeño tamaño, lo que las hace más manejables y cómodas para usar, y su ahorro de energía. En lugar de utilizar transformadores tradicionales, estos tipos de máquinas de soldar utilizan dispositivos electrónicos de estado sólido llamados inversores, para convertir la corriente eléctrica de entrada en una corriente de alta frecuencia y luego reducirla a la corriente y voltaje deseados para la soldadura.

Soldadura por láser

Este método utiliza un haz láser para fundir y unir materiales. Es preciso y se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta precisión, como la industria aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos.

Diferentes partes de un soldador

Es importante para realizar cualquier soldadura conocer bien tu equipo. Para ello es importante saber qué elementos forman tu máquina de soldar para poder usarlos de la manera correcta.

• La máquina de soldar, es decir, la parte más importante de cualquier soldador.
• El cable porta electrodo, es el cable que sale del bobinado para ir hacia la pieza.
• La manija de regulación se utiliza para controlar y regular el amperaje que se requiera para cada trabajo que se quiera realizar.
• El cable de masa es el cable que conecta con la pieza donde se encuentra el electrodo.
• El botón de encendido y apagado, para poder dejar o no pasar la corriente.

Esperamos que toda esta información te haya sido de ayuda para elegir el tipo de máquina que realmente necesitas. Si aún tienes dudas, contacta con nosotros y te asesoraremos sin compromiso.

En el proceso de soldadura es recomendable cuidar todos los detalles para poder obtener buenos resultados. Es comprensible que, cuando aún no tenemos mucha experiencia comentamos algún fallo. Asique no te agobies, no eres ni el primero ni el último, todos hemos tenido que aprender en algún momento. En este post, te explicamos algunas prácticas inadecuadas a evitar en cualquiera de tus procesos de soldadura.

Utilizar el método adecuado y seguir las medidas de seguridad necesarias son dos elementos cruciales para llevar a cabo un trabajo de soldadura fuerte y libre de afecciones.  No olvides tener un buen equipo de soldadura. Comprueba el estado de tu máquina de soldadura y ten a mano siempre un equipo de protección personal adecuado. Trabaja en un lugar seguro y con medidas de precaución.

Cómo aprender a soldar: errores que debes evitar

Las pinturas contienen ciertas sustancias que pueden generar impurezas al mezclarse con el material al soldar y el electrodo. Si lo que quieres es obtener un buen cordón de soldadura que sea resistente y fuerte tendrás que limpiar de forma minuciosa la superficie que quieras soldar.

Para poder eliminar de forma correcta la pintura, la mejor forma es con un cepillo de cerdas de acero o bien con una amoladora pequeña.

Elimina antiguas soldaduras

Las roturas que se producen suelen ser en las zonas más débiles. Estas zonas suelen ser las uniones de soldaduras.

Si las antiguas soldaduras se agrietan no es recomendable volver a trabajar una soldadura encima de esta superficie ya que, probablemente, es que se vuelva a romper por el mismo sitio. De nuevo, es recomendable eliminar las soldaduras anteriores con una amoladora pequeña dejando así la superficie sin ningún rastro del cordón antiguo.

Trabaja con el rango de corriente adecuada

La intensidad a la que tiene que estar la máquina dependerá de dos factores. Por un lado, es importante saber el diámetro del electrodo que se va a utilizar y, por otro lado, el espesor del material a soldar. Cuanto mayor sea el espesor de este material la intensidad tendrá que ser mayor. Hay que intentar ajustar la intensidad de la máquina en función de estos dos parámetros.

Si no ajustamos correctamente la intensidad, el electrodo se consumirá demasiado rápido, el revestimiento se quemará lo que generará un exceso de salpicaduras en tu soldadura.

Retira la escoria restante

La escoria protege el depósito mientras se solidifica, pero una vez termines cada paso de tu trabajo de soldadura debes retirar ya que si la escoria se queda dentro del depósito esto puede generar problemas de concentración de esfuerzos que aumentan la probabilidad de fracturas en la soldadura.

Limpia bien el área de soldadura

Es imprescindible limpiar el área en la que se va a producir la soldadura para evitar la contaminación. Si quieres conseguir una soldadura fuerte y duradera asegurate de que la superficie que vas a utilizar esté libre de óxido, calamina, grasa o cualquier impureza.

Cuidado con el electrodo

Es probable que las zonas que quieras soldar sean de difícil acceso, de hecho, algunos soldadores doblan los electrodos para alcanzar las zonas que desean soldar, sin embargo, esto rompe el revestimiento y daña por completo el insumo afectando gravemente al proceso y calidad de la soldadura.

¿Estás aprendiendo a soldar o quieres aprender a hacerlo? ¡Ponte manos a la obra! y no dudes en seguir estos consejos para obtener soldaduras de calidad. Si tienes cualquier duda, puedes contactar con nosotros y te asesoraremos en todo lo que necesites.