Aprender a soldar acero inoxidable es un proceso delicado y que, con algo de práctica, puedes realizarlo tú mismo, pero sí dependerá en cierta medida de las diferentes técnicas que vayas a llevar a cabo en función de la situación. Pero ¿cómo lo hago? y, ¿qué pasos debo seguir? No te preocupes, en este post te resolveremos algunas dudas sobre cómo soldar acero inoxidable.

Antes de aprender a soldar acero inoxidable, debes saber que antes de empezar cualquier trabajo de soldadura, lo primero que hay que hacer es verificar el equipo de soldadura. Además de la soldadora necesitarás, siempre, un equipo de protección adecuado. Ten siempre a tu alcance guantes de soldar y máscara de protección para evitar cualquier accidente. Es recomendable no exponer la piel al humo y proteger ojos y oídos.

Comencemos a aprender a soldar acero inoxidable ¡Toma nota de estos consejos!

1. Limpia la pieza. Hay que limpiar ambas partes del metal a soldar antes de hacerlo. Nunca olvides este paso, así conseguirás eliminar cualquier rastro de óxido y suciedad de la pieza. Una buena soldadura se obtiene con un metal limpio y de alta calidad. La manera más sencilla es con un cepillo, y, con unas buenas trazadas el metal debería quedar perfecto.

2. La pre-soldadura. Antes de soldar cualquier pieza, primero hay que pegarlas. Lo más recomendable es asegurarte con fijaciones o montajes de manera que estés seguro de que las piezas no se moverán.

3. Calienta el metal. Llega el momento de calentar la pieza. Con una leve llama debería ser suficiente. Recuerda, la zona que debes calentar es la opuesta a la unión, si lo haces al revés calentaras el flujo y la soldadura. Cuando comiencen a aparecer las burbujas con tono más marrón es el momento de aplicar el alambre. En el momento en el que la varilla empiece a fluir, retira la fuente de calor.

4. Elimina el flujo restante. Elimina el flujo restante con agua caliente y con ayuda del cepillo de alambre. Intenta erradicar el flujo lo máximo posible puesto que es corrosivo y peligroso.

Cuando termines estos pasos, fíjate bien en el resultado. Si en la unión aparecen unas pequeñas bolas de agua, es que el metal no está bien unido. Esto puede provocarlo la existencia de óxido no limpiado previamente o simplemente por un exceso de calor.

¿Con qué tipo de soldadura puedo soldar acero inoxidable?

Al aprender a soldar acero inoxidable, tienes que saber que existen muchas formas y maneras hacerlo, y estas dependen del estado del metal, del electrodo de acero inoxidable y de las metodologías que se utilicen. Te explicamos las técnicas más comunes:

– La soldadura SWAM

También conocida como soldadura manual de arco metálico, proceso por arco eléctrico de calor entre un electrodo revestido y un metal. Si no eres un experto con el electrodo revestido, te aconsejamos que sigas la metodología estándar.

– La soldadura TIG

El proceso de soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar. Las ventajas de este proceso son la ausencia de suciedad, es una técnica muy limpia y que consigue ahorrarte bastante tiempo. Con este proceso da igual la posición al soldar, no influirá en el resultado final. Y finalmente, no afectará a las propiedades del metal que se utilice en el TIG.

– Soldadura MIG

Este proceso de soldadura es el más recomendado para soldar acero inoxidable. La razón principal es que soldadura y arco ejercen una acción protectora en forma de envoltorio gaseoso compuesto por elementos como el argón o el helio. Este método favorece la rapidez, puedes soldar a mayor velocidad comparado con otras técnicas y también es un método que incrementa la transferencia del aporte.

¿Te ha gustado el post? ¡Puedes compartir tus consejos y recomendaciones en los comentarios!

Existen diferentes tipos de soldadura a elegir según cada proyecto y sus necesidades, dándonos paso a una gran variedad de máquinas de soldadura para llevarlas a cabo. Como expertos en este sector, ¡deseamos asesorarte! por ello queremos hablarte concretamente de los distintos tipos de soldadura eléctrica con los que trabajar.

Antes de hablar de tipos de soldadura eléctrica, ¿en qué consiste?

Morimos de ganas de contaros los tipos de soldadura eléctrica pero antes queremos explicaros:

– Qué es exactamente este tipo de soldadura.

– Sus ventajas y desventajas.

Sin más preámbulo, ¡comenzamos!

La soldadura eléctrica o de resistencia, es un proceso termoeléctrico que genera calor mediante el paso de la corriente eléctrica a través de las partes en la zona de unión que se desea fusionar. La corriente eléctrica calienta el material de unión y con ello se llega a fusionar solidificándose cuando la corriente eléctrica se apaga.

Como ventajas de los diferentes tipos de soldadura eléctrica podemos mencionar:

1. La estética, ya que los acabados son impecables.

2. El alto grado de precisión.

3. La facilidad de traslado (los equipos son menos pesados).

4. En chapas finas la soldadura es de alta velocidad.

5. Una soldadura uniforme y resistente a la corrosión y ductilidad.

Como inconveniente, el alto coste y la susceptibilidad al agrietamiento.

Tipos de soldadura eléctrica ¡Es momento de elegir! Vamos por partes, la soldadura eléctrica se puede dividir en dos grupos:.

– Eléctricos por arco.

– Temperatura y resistencia.

Ahora os explicaremos las técnicas que componen cada grupo ¡Vamos a ello!

Soldadores eléctricos por arco

1. De electrodos: Es el equipo más económico y la técnica que más se usa. Consiste en fundir el electrodo utilizando varillas por donde se da paso a la corriente generando el arco eléctrico.

2. De arco sumergido: Se utiliza gas inerte y alambre para fusionar las partes mediante el flux (material granulado) que cubre por completo el arco.

3. De arco con electrodo desnudo: Sistema de arco que utiliza un gas inerte para proteger la pieza de la oxidación.

Soldadores eléctricos de temperatura

1. Soldador eléctrico de estaño: Una vez esté frío el estaño las partes se unen a una temperatura aproximada de 250º. Existen el soldador eléctrico rápido y lento siendo este último el más usual.

2. Soldadura por resistencia: La corriente generada forma charcos de metal fundido a consecuencia del calor, ensamblando así los metales. Este tipo de soldadura eléctrica ofrece unos resultados excelentes.

Existen un gran número de tipos de soldadura, pero desde nuestra empresa de máquinas de soldadura te presentamos cuáles son las principales y aquellas que son más utilizadas en la industria.

Ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura

1. Soldadura por arco

Entre todos los tipos de soldadura, la más sencilla de utilizar es aquella que emplea equipos de soldadura por arco eléctrico, ya que utiliza una fuente de energía eléctrica que permite derretir los metales. Dentro de este tipo de soldadura, podemos destacar tanto la soldadura MIG como TIG.

En primer lugar, el equipo de soldadura MIG es un proceso que utiliza una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerteo semi-inerte para proteger la soldadura, ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y aluminio. Cabe destacar que la soldadura MIG no es muy recomendable al aire libre al requerir la aplicación de un gas.

En el caso de los equipos de soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo permanente de tungsteno, lo que permite obtener cordones de gran resistencia menos sensibles a corrosión.

2. Soldadura por láser

A pesar de ser un proceso que en un principio es más costoso, a la larga es muy sencillo de automatizar. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmico cuando los materiales se exponen a cambios de temperatura muy extremos.

– Menos calor: Se trata de un rayo láser muy concentrado, por lo que la zona afectada térmicamente es muy pequeña.

– Alta precisión: El rayo láser se puede controlar y enfocar hacia donde queramos. Esto nos aporta una gran precisión, y convierte a la soldadura por láser en la más adecuada para metales delicados o finos.

– Riesgo bajo de distorsión térmica: El rayo funde solo una pequeña zona del metal, reduciéndose así la tensión interna inducida por el calor y la distorsión de la pieza de trabajo.

Si quieres saber más sobre los tipos de soldadura y los accesorios para soldar más importantes, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de poder ayudarte desde el primer momento.

¿Estás pensando en cómo soldar acero inoxidable? En primer lugar, debemos tener en cuenta que se trata de un proceso complejo y delicado que requiere atención por parte del operario. Así pues, encontrar el mejor proceso que se adapte a nuestras necesidades dependerá siempre de las máquinas de soldadura que utilices para optimizar el proceso.

Cómo soldar acero inoxidable según el tipo de soldadura

• Soldadura TIG (Gas inerte de Tungsteno)

El equipo de soldadura TIG permite obtener cordones de gran resistencia menos sensibles a la erosión. Se trata de uno de los procesos más convenientes cuando trabajamos con acero inoxidable dado que el arco eléctrico se establece entre el metal base y un electrodo no consumible, todo ello bajo una atmósfera protectora generada por el gas inerte.

• • Soldadura MIG >(Gas inerte de Tungsteno)

El equipo de soldadura MIG se caracteriza por ser el más adecuado cuando queremos llevar a cabo un proceso de fijación en espesores pequeños o medios, en estructuras de acero inoxidable o aleaciones de aluminio.

Cabe destacar que la soldadura TIG presenta la ventaja de ser la soldadura que menos humo produce en comparación con la soldadura MIG, a pesar de generar gases irritantes tales como ozono u óxido nitroso.

¿Cómo soldar acero inoxidable? ¿Qué máquina utilizar?

Cuando nos preguntamos cómo soldar acero inoxidable, debemos tener en cuenta uno de los aspecto más importantes como es la máquina de soldadura con la que vamos a trabajar. Ésta dependerá del tipo de soldadura que queremos realizar, TIG o MIG. No obstante, es necesario emplear equipos de soldadura como puede ser la SPEEDTEC 215C diseñada para ver los parámetros óptimos de soldadura basados en el amperaje, WFS o espesor del material. Por otro lado, la CV425W diseñada para trabajar bajo condiciones extremas ya sea en astilleros, offshore o en la construcción.

No debemos olvidarnos de trabajar con un cepillo de acero inoxidable que permita retirar la capa de óxido adecuadamente.

Finalmente, ¿has pensado cómo soldar acero inoxidable reduciendo los riesgos?

Soldar con acero inoxidable siempre supone un riesgo y por ello, es necesario ser consciente de estos.

Es importante tener en cuenta la protección del operario dado que este tipo de material desprende gases tóxicos. Se deben realizar evaluaciones por parte de un especialista de los sistemas de ventilación y el equipo de protección más adecuado, así lograremos prevenir riesgos y mejorar las condiciones de trabajo. Por otro lado, el peligro también dependerá de las condiciones ambientales, es decir, si se trabaja al aire libre o bien en un espacio cerrado.

mejor eficiencia para nuestra empresa adaptándonos a nuestras necesidades y, siempre teniendo en cuenta la seguridad del operario con el objetivo de prevenir riesgos en el lugar de trabajo.

Si quieres saber más sobre cómo soldar acero inoxidable y las máquinas de soldadura más adecuadas según tus necesidades, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de asesorarte e infórmate sobre todo lo que necesites.

En el proceso de soldadura es recomendable cuidar todos los detalles para poder obtener buenos resultados. Es comprensible que, cuando aún no tenemos mucha experiencia comentamos algún fallo. Asique no te agobies, no eres ni el primero ni el último, todos hemos tenido que aprender en algún momento. En este post, te explicamos algunas prácticas inadecuadas a evitar en cualquiera de tus procesos de soldadura.

Utilizar el método adecuado y seguir las medidas de seguridad necesarias son dos elementos cruciales para llevar a cabo un trabajo de soldadura fuerte y libre de afecciones.  No olvides tener un buen equipo de soldadura. Comprueba el estado de tu máquina de soldadura y ten a mano siempre un equipo de protección personal adecuado. Trabaja en un lugar seguro y con medidas de precaución.

Cómo aprender a soldar: errores que debes evitar

Las pinturas contienen ciertas sustancias que pueden generar impurezas al mezclarse con el material al soldar y el electrodo. Si lo que quieres es obtener un buen cordón de soldadura que sea resistente y fuerte tendrás que limpiar de forma minuciosa la superficie que quieras soldar.

Para poder eliminar de forma correcta la pintura, la mejor forma es con un cepillo de cerdas de acero o bien con una amoladora pequeña.

Elimina antiguas soldaduras

Las roturas que se producen suelen ser en las zonas más débiles. Estas zonas suelen ser las uniones de soldaduras.

Si las antiguas soldaduras se agrietan no es recomendable volver a trabajar una soldadura encima de esta superficie ya que, probablemente, es que se vuelva a romper por el mismo sitio. De nuevo, es recomendable eliminar las soldaduras anteriores con una amoladora pequeña dejando así la superficie sin ningún rastro del cordón antiguo.

Trabaja con el rango de corriente adecuada

La intensidad a la que tiene que estar la máquina dependerá de dos factores. Por un lado, es importante saber el diámetro del electrodo que se va a utilizar y, por otro lado, el espesor del material a soldar. Cuanto mayor sea el espesor de este material la intensidad tendrá que ser mayor. Hay que intentar ajustar la intensidad de la máquina en función de estos dos parámetros.

Si no ajustamos correctamente la intensidad, el electrodo se consumirá demasiado rápido, el revestimiento se quemará lo que generará un exceso de salpicaduras en tu soldadura.

Retira la escoria restante

La escoria protege el depósito mientras se solidifica, pero una vez termines cada paso de tu trabajo de soldadura debes retirar ya que si la escoria se queda dentro del depósito esto puede generar problemas de concentración de esfuerzos que aumentan la probabilidad de fracturas en la soldadura.

Limpia bien el área de soldadura

Es imprescindible limpiar el área en la que se va a producir la soldadura para evitar la contaminación. Si quieres conseguir una soldadura fuerte y duradera asegurate de que la superficie que vas a utilizar esté libre de óxido, calamina, grasa o cualquier impureza.

Cuidado con el electrodo

Es probable que las zonas que quieras soldar sean de difícil acceso, de hecho, algunos soldadores doblan los electrodos para alcanzar las zonas que desean soldar, sin embargo, esto rompe el revestimiento y daña por completo el insumo afectando gravemente al proceso y calidad de la soldadura.

¿Estás aprendiendo a soldar o quieres aprender a hacerlo? ¡Ponte manos a la obra! y no dudes en seguir estos consejos para obtener soldaduras de calidad. Si tienes cualquier duda, puedes contactar con nosotros y te asesoraremos en todo lo que necesites.

Si eres un apasionado de la electrónica esta es tu herramienta. La soldadura por estaño es el sistema más utilizado para reparaciones o mejoras en cualquier aparato electrónico ya que permite la realización de conexiones entre los diferentes componentes de un circuito obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto.

Si aún no sabes cómo soldar con estaño y quieres aprender ¡Estás en el lugar adecuado! En esta entrada te contamos algunos trucos que, si sigues al pie de la letra, te ayudarán a realizar soldaduras de estaño de calidad y de la forma más sencilla posible.

Antes de comenzar a explicarte cómo soldar con estaño ¿Tienes todo el material necesario para tu trabajo de soldadura? En este proceso en concreto, tus indispensables serán: la máquina de soldadura, estaño de entre 60% y 40%, un soporte para tu soldadura (si no lo incluye ya el soldador) y esponjas de limpieza de soldador

Trucos sobre cómo soldar con estaño que tienes que conocer

• Fija bien todos los elementos que vayas a soldar

No es suficiente que los elementos que vayas a soldar estén juntos ya que en el momento de la soldadura con estaño estos podrían separarse por que los hayas tocado con el soldador o porque mientras que se funde el estaño se muevan ligeramente las piezas.

• Cuidado con la temperatura del estaño

Que el estaño con el que trabajas no alcance una temperatura de fusión alta. Para conseguir que la temperatura de fusión no aumente, lo recomendable es conseguir un estaño con una composición de 60% estaño y 40% plomo. De esta manera conseguimos que la temperatura sea la menor posible sin correr el riesgo de que tus piezas se fundan.

• El soldador no debe tocar el estaño

Este punto es sin duda uno de los mejores trucos para conseguir soldar con estaño a la perfección. Aunque pueda sonar contradictorio, la idea es que acerques el soldadora a las piezas que quieras unir de manera que estas cojan una temperatura considerable, en ese momento debes acercar el estaño a la unión de las piezas para así conseguir que se funda gracias al calor de las piezas a soldar y el estaño quedará fijado.

• Estaña antes de soldar

¿Qué queremos decir con esto? Esto quiere decir que, sea cual sea los elementos que quieras soldar, ponles estaño por separado de forma que, cuándo las juntemos solo tendremos que aplicar una pequeña cantidad de estaño adicional y con el calor del soldador todo el estaño se fundirá creando una unión perfecta. Esto te resultará más fácil y cómodo.

• La posición del soldador

La posición del soldador también influye en nuestro proceso de soldadura. Ponlo en posición horizontal de manera que esté en contacto con el soldador la mayor parte de la pieza y así conseguiremos fundir el estaño y calentar la pieza más rápido.

Cómo soldar con estaño : los errores más comunes

El error más común cuando se está aprendiendo a cómo soldar con estaño es soplar sobre él una vez se ha terminado de soldar. Esto puede perjudicar tu soldadura ya que el estaño se enfriará muy rápido e instantáneamente. Lo ideal es que tu unión se vaya solidificando lentamente para que quede una soldadura uniforme y brillante.

Por otro lado, se suele olvidar muy frecuentemente lo importante que es la limpieza en cualquier proceso de soldadura. Hay que limpiar bien el soldador y las piezas que se quieren unir. Hay que tener la punta del soldador limpia constantemente (para eso necesitamos tener siempre a mano una esponja a poder ser un poco húmeda). Esto es fundamental para conseguir unos resultados óptimos en todas tus soldaduras.

Si quieres saber más sobre cómo soldar con estaño, contacta con nosotros y solicita más información. Estaremos encantados de asesorarte e infórmate sobre todo lo que necesites.

La soldadura es, de manera sencilla, la unión de manera resistente de varias piezas de metal. Esta unión se logra mediante el calentamiento de los metales y la fundición de ambas piezas.

Antiguamente, se llamaba soldadura a la acción de golpear dos metales entre sí hasta lograr su unión. Afortunadamente, a lo largo de los años y con la mejora de la tecnología se ha conseguido innovar y crear diferentes técnicas de soldadura.

La soldadura permite la realización de diferentes tipos de trabajos (en el hogar, oficinas, etc) con distintos materiales. Según el tipo de material, la máquina de soldadura y el tipo de trabajo que vaya a realizarse, se pueden definir distintas técnicas de soldadura.

A continuación, os explicamos algunas de las técnicas de soldadura más comunes

A gas.- Es una técnica sencilla, económica y bastante común. Las técnicas de soldadura a gas más utilizadas son las de combustión de acetileno en oxígeno, que permiten calentar a temperaturas superiores a 3.200 ºC. Las ventajas principales son el bajo coste y, sobre todo, la facilidad de movimiento del equipo.

Por arco eléctrico.-  La técnica por arco eléctrico es de las más desarrolladas. Se realiza con un electrodo revestido que se nutre de una fuente de energía eléctrica. Su característica principal, que le dio nombre, es el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza a soldar.  Esta técnica de soldadura variará de acuerdo con el tipo de energía (continua o alterna) y al tipo de electrodo utilizado.

Por resistencia.- En este proceso de soldadura se utiliza una corriente eléctrica directamente sobre las piezas, es decir, los electrodos se aplican a los extremos de las piezas lo que permite fundirlas y unirlas. Este proceso es muy típico para la fabricación de láminas y alambres de metal y se adapta a la perfección a la automatización. Sin embargo, hay que tener en cuenta que necesita equipos con costes muy altos.

Por rayo de energía.- Este proceso es fácil de automatizar, pero muy costoso. Se basa en la utilización de un rayo láser concentrado. Su mayor ventaja es la rapidez, por lo que es un procedimiento muy utilizado en la fabricación en masa.

De estado sólido.- Por último, esta técnica consiste en unir dos piezas sin la necesidad de fundirlas gracias a ondas de ultrasonido. Este proceso se utiliza principalmente con materiales plásticos. También existe la soldadura explosiva, que tampoco necesita de fundición pues se unen las piezas haciendo que colisiones a gran velocidad.

Las técnicas de soldadura se han perfeccionan a lo largo del tiempo para conseguir una mejor soldadura, más rápida y segura y con la que obtener mejores resultados, logrando así un trabajo de mayor calidad y con mayor precisión.

Se debe de tener mucho cuidado cuando se realicen trabajos de soldadura. Hay que tener muy en cuenta los equipos de soldadura y los materiales que se vayan a utilizar. Además de tener un conocimiento previo de las técnicas de soldadura que se quieran llevar a cabo.

Si quieres más información sobre este tema o quieres información sobre algún producto, no dudes en contactar con nosotros.

En anteriores posts hemos comentado en qué consiste exactamente el proceso de soldadura MIG Pulsado y qué ventajas puede aportar a nuestro trabajo. En esta ocasión trataremos uno de los puntos clave en el proceso de soldadura MIG: los modos de transferencia, en comparación con el MIG Pulsado. Qué ventajas y desventajas tienen cada uno de ellos.

Expliquemos en primer lugar en qué consiste. Nuestro equipo de soldadura MIG, así como cualquier otro, viene dotado por un elemento que se conoce coloquialmente como arrastrador, cuyo deber principal es alimentar el hilo (material de aportación en la soldadura que tiene la misma composición que el material base sobre el que se está soldando) de forma continua hasta la antorcha de soldadura, que aporta la energía suficiente para que salga y se funda.

La forma en la que sale el hilo y se transfiere a la junta de las piezas a soldar se conoce como “modo de transferencia”, un proceso que puede ocurrir de diferentes maneras.

Arco Corto o Cortocircuito

En este modo en concreto, el alambre toca la pieza y se corta a sí mismo. Recurriendo a este método, los operarios pueden soldar tanto materiales delgados como gruesos en todas las posiciones. Uno de los principales puntos a favor es que el pequeño baño de fusión que se produce se solidifica muy rápidamente.

Sin embargo, entre sus desventajas encontramos que la velocidad de alimentación del alambre y la tasa de disposición son muy limitadas, pues se produce con bajas intensidades. Además, este modo produce una mayor cantidad de proyecciones que los otros métodos, la gota contacta con el baño y se deposita de forma muy brusca.

Arco Globular

Este modo es básicamente un cortocircuito incontrolado, que se caracteriza por un gran volumen de metal soldado procedente del alambre. Entre sus desventajas: produce una gran cantidad de proyecciones, así como un alto aporte térmico y, además, se limita a soldar en plano y en ángulo horizontal. Por último, este tipo de transferencia emplea mucho alambre, por lo que se considera como uno de los menos eficientes.

No obstante, como este modo opera a velocidades de alimentación de alambre y amperajes elevadas, puede penetrar muy bien en materiales gruesos. También permite su uso con el barato gas de protección CO2.

Arco Spray

El modo de Arco Spray empuja pequeñas gotas del alambre fundido a la pieza. Este proceso de tensión constante debe producir suficiente corriente para enviar un chorro constante de metal fundido al alambre. Entre sus ventajas podemos encontrar que tiene altas tasas de deposición, buena penetración y una apariencia muy buena con pocas proyecciones.

Sin embargo, incluye un alto aporte térmico (igual que el arco globular), la soldadura está limitada a determinadas posiciones y tiende a perforar materiales delgados.

MIG Pulsado

Este método recoge de forma avanzada lo mejor de los modos de transferencia anteriores, disminuyendo o eliminando sus desventajas. Este método, a diferencia del Arco Corto, no crea proyecciones ni corre el riesgo de falta de fusión. Además, a diferencia de los otros modos, no se ve limitado por las posiciones a la hora de soldar, y su consumo de alambre es bastante más eficiente. Además, a diferencia del modo Arco Spray, su aporte térmico más bajo no da problemas de perforación sobre materiales más delgados.

En definitiva, es uno de los mejores procesos de soldadura para una gran variedad de aplicaciones y tipos de metal.

A la hora de realizar la soldadura MIG, debemos tener muy en cuenta los diferentes modos de transferencia y optar por aquel que creamos más conveniente para nuestro trabajo. No olvides que, si necesitas algún tipo de asesoramiento, tan solo tienes que contactar con nosotros.

El MIG Pulsado es uno de los métodos más utilizados y recurridos por los soldadores, pero ¿conocemos realmente en qué consiste y cuáles son las ventajas de esta soldadura MIG? Seguramente hemos oído hablar sobre muchos equipos de soldadura MIG que utilizan este y otros procesos de soldar diferentes. Sin embargo, es probable que no nos hayamos parado a pensar qué es exactamente y cómo puede ayudarnos a disminuir nuestros costes.

El proceso MIG Pulsado es un método de transferencia sin que haya un contacto entre el alambre y el baño de fusión de la soldadura. ¿Cómo se consigue esto? A través de manipular a alta velocidad la corriente eléctrica de salida del equipo de soldadura.

Este proceso forma una gotita de metal fundido en el extremo del alambre por pulso. Entonces, se añade la cantidad de corriente correcta y precisa para que una gotita atraviese el arco y penetre en el baño de fusión. Una gotita por pulso.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura MIG Pulsada? ¡Vamos con ellas!

• Ahorro de alambre y gas. Esto significa que en vez de contar con 2 ó 3 alambres de diferentes diámetros, un operario puede recurrir tan solo a uno. Con un único tipo de alambre, el soldador minimiza costes, al no tener más alambres de los que necesita, y reduce tiempos de cambios entre un alambre y otro. Respecto al gas de protección, este puede alcanzar los rangos alto y bajo de la aplicación.
• Menos cantidad de proyecciones y humos. Una de las ventajas de la soldadura MIG Pulsada es que, a diferencia de otros procesos, ofrece proyecciones y humos reducidos. Este ahorro en las proyecciones implica un ahorro en los costes ya que más alambre fundido se aplica sobre la unión que se está soldando, y un ahorro en los tiempos de limpieza. Por otra parte, el hecho de que haya menos humos implica una mejor salud y ambiente entre los trabajadores que están en dicha planta o taller donde se esté trabajando.
• Mejores niveles de productividad. Debido a que las nuevas máquinas, que traen este sistema, son más simples y adaptables, es mucho más fácil soldar con este proceso que con otros métodos de transferencia. Por tanto, los tiempos de formación son menores y la productividad del equipo de soldadores aumenta.
• Se reducen los índices de calor. El aporte térmico del MIG Pulsado es tan controlado, que conduce a una menor distorsión y a una calidad y apariencia de nivel superior, con los consecuentes menores problemas de producción. Algo especialmente importante en aceros inoxidables, níquel y otras aleaciones sensibles al aporte térmico.

Estas ventajas de la soldadura MIG Pulsada repercuten en una calidad inmejorable

Todas las ventajas comentadas ofrecen un resultado con un acabado de mejor calidad y un arco mucho más estable. Además, para los soldadores resulta mucho más cómodo trabajar en un espacio con menores niveles de proyecciones, humos, con menores tiempos de limpieza que repercuten en una productividad mayor, etc.

A priori, este proceso puede parecer un tanto peculiar, a diferencia de otros más convencionales. Pero es, sin duda alguna, uno de los procesos de soldadura MIG que más ventajas y beneficios pueden aportarnos.

Por eso, es importante informarse sobre qué máquinas están preparadas para cumplir con este proceso concreto. Así que te invitamos a contactar con nosotros para conocer cuáles de nuestros equipos pueden ayudarte.

En posts anteriores destacamos algunas cuestiones relevantes que cualquier soldador se formula a la hora de soldar aluminio, sin embargo, esas preguntas no son las únicas que un trabajador suele hacerse. Hay otras que son igual de relevantes tanto si somos expertos en la materia como si queremos aprender cómo soldar aluminio.

Es importante tener bien claras las respuestas a estas preguntas, pues podrían aparecer en cualquier momento mientras estamos trabajando con nuestro equipo de soldadura.

Saber cómo soldar aluminio, en realidad, no es una tarea complicada. Con un poco de práctica y experiencia podemos desempeñar este tipo de trabajos cómodamente. Sin embargo, puede suponer una práctica complicada cuando aparecen cuestiones de carácter más técnico, y que no sabemos resolver. Cuestiones como las que vamos a comentar a continuación.

¿Cuánto precalentamiento debe usarse cuando se suelda aluminio?

Hay que tener bien claro que un ligero precalentamiento es bueno, pero demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades del aluminio.

Para aleaciones tratables térmicamente, el último tratamiento térmico es 205ºC. Si el operario precalienta a 177ºC y mantiene esa temperatura mientras suelda, las propiedades mecánicas del aluminio cambiarán.

En el caso de aleaciones no tratable térmicamente, si el operario mantiene la temperatura en el rango de 90ºC puede sensibilizar el material a fisuración por corrosión bajo tensión. En la mayoría de casos, precalentar ligeramente es aceptable para eliminar humedad, pero este calentamiento debe ser limitado.

Muchos operarios creen que como el equipo para soldar aluminio necesita trabajar a grandes capacidades, el precalentamiento puede ayudar a eliminar limitaciones del equipo, pero este no es el caso. El aluminio tiene un punto de fusión bajo, y a causa de ello muchos operarios (los que suelen saber poco sobre cómo soldar aluminio) piensan que necesitan un equipo de soldar de características bajas. Pero la conductividad térmica del aluminio es 5 veces la del acero, lo cual significa que el calor se disipa muy rápidamente. Por ello, las intensidades y tensiones para la soldadura del aluminio son más altas que para el acero, por lo que en realidad necesitan equipos de características más altas para soldar aluminio.

¿Cómo podemos conocer las diversas aleaciones de aluminio?

Existen pocas diferencias entre las aleaciones de aluminio. Para soldar segura y correctamente debemos saber qué aleaciones se quieren soldar. En caso de que no se sepan, se pueden seguir estas guías generales.

• Perfiles extruidos son, normalmente, aleaciones de la serie 6000.
• Gran parte de las fundiciones son combinaciones de aluminio/silicio fundido. Algunas soldables y otras no.
• Piezas de chapas finas, barras o planchas suelen ser aleaciones de la serie 5000 ó 6000.

Si necesitamos más precisión, podemos comprar un kit de ensayo de aleación. Nos dirá la composición exacta de la aleación.

¿Cómo se pueden soldar con TIG dos espesores de aluminio diferentes?

En el caso de que un trabajador tenga 2 espesores de aluminio diferentes, debe ajustar los parámetros para que sean lo suficientemente altos para soldar la pieza más gruesa. En el proceso de soldadura hay que dirigir la mayor parte del calor sobre dicha pieza más gruesa.

Para eliminar tensiones en las soldaduras de aluminio, ¿qué práctica es la correcta?

Para el acero, la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC. En el caso del aluminio, la temperatura correcta es de 345ºC. Por tanto, para que un distensionado del aluminio tras la soldadura sea efectivo, el material tendrá que calentarse a una temperatura óptima para que las propiedades mecánicas se pierdan. Por este motivo, el tratamiento de distensionado no se recomienda para el aluminio.

Como hemos destacado, saber cómo soldar aluminio no es una tarea complicada. Tan solo tenemos que ampliar nuestros conocimientos para poder desenvolvernos en situaciones más técnicas o ante problemas más técnicos del proceso de soldadura.

Si necesitas más información sobre nuestros productos o necesitas cualquier tipo de ayuda, no dudes en contactar con nosotros.