Existen distintas máquinas de soldadura en el mercado, por lo tanto conocer los tipos de soldadura en las que se pueden utilizar es primordial para avanzar en nuestra técnica, y con ello podremos ofrecer soluciones más profesionales y versátiles. En esta entrada os hablaremos de los tipos de soldadura autógena, para que conozcáis sus prestaciones y comencéis a utilizarla ¡Vamos a ello!

¿Qué es la soldadura autógena?

Este tipo de soldadura pertenece a la soldadura homogénea que es donde se unen metales de la misma naturaleza, teniendo como principal característica el hecho de que no utiliza metal de aporte.

Por ello, la base de la soldadura autógena consiste en la unión de metales que son iguales, mediante el calor producido por la llama a través del soplete se funde. 

Tipos de soldadura autógena ¡Tomad nota!

La soldadura autógena tiene como característica que se puede trabajar con un equipo económico y portátil. Puede usarse en las posiciones planas, verticales, horizontales y sobre la cabeza, además de ser posible soldar metales ferrosos como no ferrosos de poco espesor. 

Aun así, esta soldadura no suele ser tan utilizada si la comparamos con la soldadura de arco para materiales de espesores gruesos, ya que no es tan rentable, además, su concentración de calor puede deformar las piezas, introduciendo además impurezas elevadas en el charco de la soldadura.

Muchas veces se llama a la soldadura autógena soldadura oxiacetilénica, a pesar de ello la soldadura oxiacetilénica a veces se realiza con algún material de aporte y por tanto incumple el principio de la soldadura autógena. 

Teniendo esto en cuenta, os mencionamos los tipos de soldadura autógena que como hemos recalcado, no se utiliza material de aporte ¡Tomar nota!

– Oxiacetilénica (acetileno con aire u oxígeno)

En este proceso de soldadura, se utiliza el calor que se produce gracias a la llama, obteniéndose por la combustión del gas llamado “acetileno” con el oxígeno.  

– Soldadura con gas

En este tipo de soldadura, el gas se emplea como combustible, pero este debe reunir unos requisitos como el alcance de la llama (nivel de temperatura), que el calor que produzca sea elevado, y que se genere una reacción química entre la llama y el metal. A continuación se incluyen los gases que se utilizan en la soldadura autógena:

– Con gas natural.

– Con oxígeno y propano.

– Con hidrógeno.

En general, se recomienda su uso para mantener o reparar, además para utilizarse en soldadura de cañerías con pequeños diámetros.

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La técnica soldadura eléctrica es una de las más usadas en la actualidad. Como indica su nombre hace empleo de una fuente eléctrica, ya sea continua o alterna para derretir los metales. Es por ello, que como expertos en máquinas de soldadura queremos dedicar un artículo para hablar sobre ella, explicaros en qué consiste, cómo se desarrolla y cuál es su proceso.

¿En qué consiste la técnica de soldadura eléctrica?

La técnica soldadura eléctrica consiste en fusionar a una alta temperatura un metal (Alrededor de 4000ºC, creándose un cordón de soldadura que se forma al fundirse tanto el material base como el de aporte) este calor da paso a la corriente, que con precisión y control consiguen unir los metales. 

Además, a través de una diferencia de potencial el aire se ioniza y se transportan los electrones mediante los electrodos y el metal a soldar, teniendo como resultado la soldadura de las piezas.

Por último, os mencionamos los distintos tipos de soldadura eléctrica por arco que existen:

– Soldadura con protección de gaseosa.

– Soldadura con electrodo recubierto.

– Soldadura con arco sumergido.

¿Cómo usar la técnica soldadura eléctrica?

Antes de comenzar a realizar trabajos de soldadura eléctrica, debemos seguir los siguientes pasos:

1. ¡Antes de empezar comprobar!  

– Que todas las superficies estén limpias, no solamente la superficie a soldar sino también los electrodos. Debemos ser muy cautelosos y asegurarnos que estén libre de polvo, humedad, grasa o irregularidades en la superficie.

– Con antelación debemos elegir las características del arco a trabajar. Generalmente suele ser necesaria una tensión entre 40 y 100 V, la cual va descendiendo hasta llegar a tensiones entre los 15 y 15 V.

2. Maquinaria de soldadura y materiales para trabajar.

– Al tener el área de trabajo libre de contaminación y conociendo las características del arco, es momento de elegir la máquina de soldadura, usualmente se suele trabajar con maquinaria con tomas de voltaje de 220 V a 380 V con línea de tierra.

– No debemos olvidarnos del circuito de soldadura ya que cuando no lo estemos utilizando, jamás debe estar en contacto con ningún objeto al alcance de la superficie donde trabajaremos, además de no dejarse encima de la mesa bajo ninguna circunstancia. Esto debe ser así para evitar la posibilidad de un cortocircuito.  

3. Proceso de unir un metal con la técnica soldadura eléctrica.

Se produce una chispa eléctrica mientras se mantienen el electrodo sobre la junta, luego se funde la base y el electrodo generando el cordón de soldadura. Sabemos que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando aparece un punto brillante y con ellos damos por terminado el proceso de soldadura. 

Utilización de la soldadura eléctrica

Este tipo de soldadura es ideal para soldaduras verticales, donde es posible penetrar en distintas posiciones, pero no se debe olvidar que al generar grandes cantidades de hidrógeno es posible ocasionar fracturas por calor en las zonas trabajadas. 

Aun así, al concentrar altas temperaturas la unión es mucho más rápida en comparación con otros métodos y la distorsión en la unión es mucho menor. 

Profundizar en la técnica soldadura eléctrica nos ayudará a trabajar de forma profesional y tener las bases para realizar trabajos con mucha calidad. Desde Solyman esperamos que esta información os sea de utilidad, sin dejar de recalcar que la experiencia al trabajar con cada técnica, es lo que nos convertirá en soldadores experimentados. 

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