Existen muchos tipos de soldadura, pero probablemente la ejercida por resistencia sea de los métodos más populares que existen para unir dos piezas entre sí. En el siguiente post de Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te explicaremos qué es la soldadura por resistencia y sus diferentes tipos.

Qué es soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es definida como un proceso termoeléctrico, en el cual se consigue unir dos piezas debido al calor al que se someten los metales. La temperatura que se produce gracias a la corriente eléctrica consigue fundir los materiales y a través de la presión, se logra soldar ambas piezas de manera permanente.

Este tipo de soldadura es habitualmente utilizada en varios tipos de industrias, especialmente en las que cuentan un ritmo de producción muy alto, ya que se trata de un sistema rápido y efectivo que ayuda a producir de forma muy eficiente.

Tipos de soldadura por resistencia

Existen diversos tipos de soldadura por resistencia. A continuación, te mencionamos las principales:

– Soldadura por puntos
Este método se basa en el conjunto de presión, intensidad y tiempo. Es de los tipos de soldadura por resistencia más difíciles, los electrodos se encargan de realizar la presión constantemente y aplicar los ciclos correspondientes, normalmente se utiliza en materiales finos como láminas o chapas.

– Soldadura por resaltos
Permite aumentar la fecha de caducidad del electrodo ya que prolonga la superficie de contacto y disminuye la densidad de corriente. Es muy efectiva para juntar partes de tamaño grueso.

– Soldadura por costura
Es una adaptación del proceso de soldadura por puntos, en este caso la costura se forma gracias a la serie continuada de soldaduras por punto. Se utilizan rodillos en vez de electrodos.

– Soldadura a tope
Este sistema de soldadura se basa en fundir a través del calor dos elementos con un mismo diámetro y espesor. Se utilizan dos mordazas por las que se transmitirá la corriente y al calentarse, llegan a la temperatura ideal para soldar.

– Soldadura por chispa
La peculiaridad de la soldadura por chispa es que la unión se consigue de forma simultánea gracias al calor que nos da la corriente eléctrica. Es muy utilizado en empresas que tienen una producción alta.

– Soldadura de hilo aislado
Para llevar a cabo la unión de cables aislados o piezas electrónicas entre sí es necesario eliminar la capa de aislamiento, esta maniobra puede realizarse con un proceso químico, térmico o mecánico.

Ahora que conoces un poco más sobre qué es soldadura por resistencia, podrás elegir qué tipo se adapta mejor a tus habilidades o necesidades. En Solyman somos expertos en soldadura y puedes contactarnos para ayudarte a elegir el modelo y accesorios que necesitas al realizar tu actividad.

Los electrodos son una parte muy importante para la soldadura ya que nos sirven como material de aporte o para transportar la electricidad. Se instalan en el porta electrodo y son los encargados de cerrar el circuito y producir el arco eléctrico. En el siguiente post de Solyman, empresa especialista en la venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te explicaremos los distintos tipos de electrodos que existen y cuales debes utilizar según tus necesidades.

Electrodos revestidos

Están compuestos por un núcleo metálico que sirve como material de aporte y un revestimiento hecho a base de sustancias químicas que protegen el metal fundido de la atmósfera y estabilizan el arco eléctrico.

Los electrodos revestidos son utilizados principalmente en la soldadura MMA, se clasifican en distintos tipos y se diferencian mediante la nomenclatura general de los electrodos AWS. La mayoría de los tipos de electrodos revestidos se pueden identificar fácilmente por el usuario mediante un código similar a: E XXX-YZ. Según su revestimiento, se pueden clasificar principalmente en:

– Electrodos de Rutilo: Disponen de una gran capacidad para manejarlos.

– Electrodos Básicos: Son muy resistentes a la formación de grietas.

– Electrodos Celulósicos: Son utilizados en soldaduras muy específicas, principalmente en la soldadura de gaseoductos.

– Electrodos de Ácido: Permiten una buena penetración de los materiales.

Electrodos no revestidos

Estos tipos de electrodos no disponen de un recubrimiento por lo que tan solo son aptos para utilizar en procesos de soldadura a gas. Para poderlos utilizar es necesario disponer de una protección externa mediante un gas inerte para impedir la inspiración de oxígeno y nitrógeno. Son utilizados en la soldadura TIG. Se clasifican según sus composiciones.

Tipos de electrodos continuos

También conocidos como hilo de soldar, son utilizados en la soldadura de hilo ya que permiten trabajar de una manera continuada gracias a su sistema. Existen varios tipos de hilos de soldar, que podemos clasificar en:

– Hilos de soldar macizos: Formados por un solo metal y utilizados para soldar aceros al bajo carbono y materiales de poco espesor.

– Hilos de soldar tubulares: Permiten trabajar sin gas de protección y dan un mejor acabado y son utilizados en materiales de gran espesor.

Ahora que conoces un poco más los tipos de electrodos, entenderás mejor su composición y para qué sirven. En Solyman somos expertos en soldadura y podemos ayudarte a elegir el grupo adecuado para tu actividad y todos los componentes que necesites.

Las máquinas de soldar evolucionan cada vez más. Los componentes y materiales son cada vez más sofisticados y manejables, por lo que la calidad de los trabajos es cada vez mayor. En el siguiente post de Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te explicaremos cuáles son las partes de un equipo de soldadura MIG/MAG, para que puedas distinguirlos cuando sea necesario.

¿Qué partes de un equipo de soldadura MIG/MAG has de conocer?

La soldadura MIG/MAG utiliza la electricidad, una mezcla de gases y un electrodo o alambre fundente para la aportación. 

– La electricidad crea un haz eléctrico de intensidad variable entre la máquina y la pieza a unir. 

– El gas crea una atmósfera protectora que permite guiar la electricidad e impide la oxidación. Dependiendo del que se utilice se habla de MIG o MAG. 

– El material de aportación hace la función de guía del arco al tiempo que proporciona el relleno. 

Conocer las partes de un equipo de soldadura MIG/MAG te permitirá comprender mejor su funcionamiento, detectar problemas y adquirir repuestos. Estos son los principales elementos de una de estas máquinas:

Máquina de soldar

El equipo de soldadura contiene todos los elementos necesarios para realizar los cordones de unión. El principal es la máquina de soldar. Dentro de esta se lleva a cabo un proceso para convertir la electricidad de entrada y regularla a demanda, según la necesidad del técnico. 

Estos aparatos se conectan a una fuente de electricidad mediante una clavija, que será diferente en base al voltaje de la fuente. Este es un detalle importante que hay que tener en cuenta. Algunas están preparadas para trabajar a 220 V, otras a 380 V y también las hay que se conectan a ambas potencias. De la transformación de estos flujos se encarga el transformador. 

Placa principal

Otro elemento que se encuentra dentro de la máquina es la placa electrónica principal. Entre los cables y los componentes eléctricos, hay una placa unida a varios conectores. Por medio de unos reguladores es posible controlar la intensidad. 

El ventilador

El ventilador también es una pieza destacable de la máquina. Se encarga de enfriar los circuitos cuando se están realizando los trabajos. Aumenta la duración de los componentes y evita que se estropeen por sobrecalentamiento, si bien hay sensores que desconectan el equipo si falla la ventilación. 

Portabobinas

Una de las características principales de las máquinas MIG/MAG es que poseen un portabobinas. En este se coloca un rollo con el material de aportación, que puede ser hueco o macizo. El aporte del material puede ser automático o semiautomático, dependiendo del tipo de equipo de soldadura elegido. 

Antorcha

Esta es la última parte del equipo de soldadura. Está compuesto por la pistola y por las mangueras. Se pueden conectar o desconectar de la máquina para su transporte. Es muy importante revisarlos, ya que son delicados.

– Pistola. Se llama así por su forma. Es la parte que contiene las boquillas y el interruptor que acciona la soldadura y la puesta en marcha de la bobina. Está diseñado para que transmita la electricidad, de salida al material fundente y suministre los gases.

– Manguera. Es un conjunto de mangueras eléctricas y de goma por las que sale el gas. Es importante que estén siempre en buen estado, para que no se agujereen y produzcan accidentes eléctricos, mal funcionamiento o deficiencias en la soldadura.

Ahora que conoces un poco más las partes de un equipo de soldadura MIG/MAG, entenderás mejor su funcionamiento. En Solyman somos expertos en soldadura y podemos ayudarte a elegir el grupo adecuado para tu actividad y todos los componentes que necesites.

Si vas a comprar uno o más grupos para soldar, estas sugerencias para saber cómo elegir un equipo de soldadura pueden servirte de ayuda. Desde Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te mostraremos qué has de tener en cuenta antes de adquirirlo y el modelo más apropiado para tu negocio.

¿Cómo elegir equipo de soldadura según las necesidades?

Lo primero que vamos a mostrarte es cómo elegir un equipo según las necesidades de tu empresa. Es importante saber el uso que se le va a dar para evaluar si es conveniente escoger uno sencillo o uno más complejo. Estas preguntas te ayudarán a determinar el apropiado:

¿Qué tipo de trabajos voy a realizar?

Si tu negocio se dedica al metal, no cabe duda de que necesitarás un equipo con una cierta complejidad, capaz de trabajar bastante tiempo seguido sin calentarse y que permita utilizar potencias altas. Si solo se quiere para reparaciones puntuales o pequeños cordones, bastará con uno sencillo.

¿Dónde se van a realizar los trabajos?

Si las soldaduras se van a realizar en taller y con cierta frecuencia, puedes plantearte un equipo de soldadura por arco sumergido, MIG o MAG. Si van a ser trabajos de calle, podrían ser MMA, TIG o algunos tipos de MIG o MAG, menos pesados y voluminosos.

¿Qué espesores voy a soldar?

No es lo mismo soldar chapas finas de acero inoxidable que chapas gruesas de acero al carbono. Para los cordones más precisos en materiales finos, podría utilizarse la TIG. Para soldaduras menos delicadas se pueden utilizar máquinas de soldadura MMA. Y para cordones y materiales más bastos, podría emplearse MIG, MAG o arco sumergido.

Elegir según las máquinas de soldadura

Las características y el funcionamiento de las máquinas de soldadura también son determinantes en el momento de elegir. Cada una funciona de una manera diferente y requiere de unos conocimientos y habilidades específicas. Estas son las más comunes:

MMA

Los equipos de soldadura MMA o soldadura por arco, son los indicados para iniciarse en la soldadura. La técnica es sencilla de aprender, siempre que se trate de cordones simples. Es la mejor opción para trabajos puntuales.

TIG

La soldadura TIG es una buena opción si se van a realizar trabajos de precisión en metales no muy gruesos. Es perfecta para el acero inoxidable, el aluminio y algunas aleaciones.

MIG / MAG

Es un tipo de soldadura muy cómoda y eficiente. Los equipos de MIG o MAG son los mismos, solo cambia el gas que se utiliza. Si se van a realizar soldaduras constantes, con grandes cordones y en grosores variables, esta es la máquina indicada.

SAW

Para cordones gruesos y constantes se puede utilizar la máquina SAW o de soldadura sumergida. La complejidad de la maquinaria, el sistema de fijación y el proceso, que sumerge el arco de soldadura en una especie de arena, hace que este equipo solo sea rentable en el caso de empresas dedicadas a la soldadura intensiva.

Esperamos que estos consejos sobre cómo elegir el equipo de soldadura te sean de ayuda. Seguro que tienes una idea más clara de cuáles son los grupos de soldar que mejor encajan en tu actividad.  Pero si aún tienes dudas, ponte en contacto con nosotros y te daremos la orientación que necesitas.

Una de las formas de soldadura más modernas que existen es la soldadura por plasma. Se utiliza principalmente en la producción en cadena, ya que es muy precisa y perfectamente automatizable. Desde Solyman, empresa de venta de máquinas de soldadura y accesorios para soldar, te explicamos las ventajas y desventajas de la soldadura de plasma. También te hablaremos del corte por plasma, que utiliza una técnica similar.

¿Qué es y cuáles son las principales ventajas y desventajas de la soldadura de plasma?

La soldadura de plasma tiene mucho que ver con la soldadura Tungsten Inert Gas o soldadura con TIG. El funcionamiento es el mismo; se crea un arco entre un electrodo no fundible de tungsteno y el material a soldar. Después, en ese espacio protegido, se introduce el material de aportación.

Para controlar y guiar la soldadura se oprime el haz eléctrico mediante una boquilla refrigerada con agua. En el espacio que se queda entre el electrodo y la boquilla, fluye un gas inerte que crea un estado plasmático. Los átomos ionizados permiten que los electrones circulen libremente, lo que protege la soldadura de la oxidación y da estabilidad al arco, generando una soldadura de gran calidad, similar al de la obtenida con láser.

La estabilidad que proporciona la soldadura de plasma permite su automatización. Los resultados son realmente buenos, como demuestran los siguientes beneficios que vamos a enumerar:

– Potencia. La potencia del plasma permite la soldadura de piezas de gran tamaño.

– Resistencia. La potencia controlada de la soldadura aporta gran resistencia a la unión.

– Velocidad. La potencia de las máquinas de soldadura por plasma permite la máxima producción de los procesos en cadena.

– Deformación. Al ser rápida y constante, la pieza no sufre deformaciones.

– Menos grietas. No se producen grietas y otros problemas habituales en otros tipos de soldadura.

Entre las desventajas de este tipo de soldadura están los gastos iniciales que supone hacerse con el equipo y también la inversión que supone el consumo de electricidad, de gas y de los consumibles. Para que sea rentable ha de tener una producción constante.

¿Qué es el corte por plasma?

El corte por plasma tiene grandes similitudes con la soldadura de plasma. Ambas son muy precisas y rápidas. Un sistema de corte como este permite dividir grandes planchas y que los acabados sean suficientemente buenos como para su posterior utilización directa.

Pero también tiene algunas desventajas. Por ejemplo, los procesos pueden resultar costosos, por lo que no es apto para pequeños talleres. Además, su uso en seco necesita la instalación de un potente y eficiente sistema de ventilación, ya que emite gases nocivos. Si se opta por el arco sumergido en agua, el problema de la contaminación ambiental se reduce, pero también se dificultan los tiempos y se empeora levemente el resultado. Nuevamente, solo es recomendable para cadenas de producción constantes.

Si dispones de un taller pequeño o vas a realizar trabajos en el exterior, probablemente la soldadura por plasma no sea la más conveniente. En nuestra tienda tienes otros equipos de soldadura diferentes que sí pueden adaptarse a las necesidades de tu empresa. Entra en nuestra web o solicita la ayuda de nuestros expertos para recibir asesoramiento.

La soldadura del hierro fundido no es habitual dada su complejidad. Lo más común es desechar las piezas que se rompen y sustituirlas por unas nuevas. En ocasiones, en lugar de adquirir uno nuevo, se funde ese mismo objeto en el molde, lo que puede ser más práctico que hacer una reparación. Pero hay veces que no existe esa posibilidad y no queda más remedio que soldar.

Desde Solyman vendemos herramientas de soldadura y accesorios y os queremos indicar las principales claves para la soldar hierro fundido.

Las claves para la soldadura de hierro fundido

La soldadura del hierro fundido no es una tarea al alcance de aquellos soldadores que tan solo tienen conocimientos básicos. Hay que comprender muy bien la técnica, tener experiencia y disponer de un equipo a la altura de lo que requiere el metal.

El primer detalle que se debe tener en cuenta es que el hierro fundido puede tener diferentes composiciones en base al contenido de carbono, que puede superar en hasta diez veces el del acero. No todos los hierros de fundición son soldables o al menos no todos dan buenos resultados.

– Soldadura del hierro fundido en caliente

En este caso es necesario precalentar la pieza en un rango de temperatura entre los 400 y los 650°C. Este es el método más indicado para soldar hierro fundido ya que el resultado se asemeja a los valores iniciales de la pieza. Es decir, el material no se debilita o queda excesivamente reforzado. Sin embargo, no es recomendada para soldar en otras posiciones.

El hierro fundido precalentado alcanza una temperatura muy elevada al comenzar el arco de soldadura y existe el riesgo de que ocurran perforaciones o se descuelgue una parte del metal fundido si no está en una posición horizontal. Pero si está correctamente situada, el resultado será óptimo.

Una vez se ha terminado el cordón es necesario dejarlo enfriar por sí solo, sin acelerar el proceso. Para obtener un mejor resultado se puede hacer un tratamiento de calor, para hacer aún más lento el enfriamiento y evitar las habituales rajas.

La aportación se realiza por medio de electrodos, varillas de soldadura a gas o alambres específicos.

– Soldadura de hierro fundido en frío

La soldadura en frío es un sistema diferente al anterior. En este caso se emplea aportación de alambre como el de la TIG o la MIG y se usa también para fusionar la pieza con hierro, níquel o cobre. Es la técnica ideal cuando hay que soldar en posición o una pieza sin desmontar. La pericia del soldador es muy importante, ya que hay que controlar que la temperatura no se dispare y arruine el cordón. Es inevitable que se produzcan fisuras, así que habrá que utilizar algunos materiales adicionales para lograr la impermeabilidad.

En el caso de la reparación de ranuras se debe aplicar un cordón generoso a cada lado y creando un círculo en derredor. Es posible que sea necesario limpiar y repetir los primeros cordones hasta conseguir que sean limpios, sin impurezas y con poca porosidad.

La soldadura de hierro fundido también necesita equipos precisos y materiales de aporte específicos. Puedes encontrar todo lo necesario en Solyman. Si tienes alguna pregunta, no dudes en consultarnos.

En el equipamiento que tiene un soldador profesional no puede faltar una mesa de soldadura. Se trata de un accesorio de soldadura imprescindible que le permitirá obtener resultados de la máxima precisión. Además, no solo repercute en la calidad del trabajo, también le facilita la tarea y le ahorra tiempo. Pero… ¿Cómo tiene que ser esta mesa?

Cómo debe ser una mesa de soldadura

Una mesa de soldadura tiene que cumplir con algunas características para ser realmente útil. No hay nada peor que hacerse con una y descubrir que no es tan práctica como se pensaba, bien sea porque ningún accesorio encaja, porque se mueve o porque se deforma.

Para hacerte con una que realmente merezca la pena hay que fijarse en algunos detalles. Por ejemplo, hay que asegurarse de que se puedan adquirir accesorios, que no se deforme y que sea modular. Estas características solo se encuentran en las mesas profesionales. ¿Por qué?

– Accesorios

Uno puede fabricarse su propia mesa de soldadura, pero esto conlleva algunos problemas. Es muy complicado y trabajoso crear una mesa estándar, que permita adaptar con facilidad los complementos que se venden en el mercado. Para esto, las mesas profesionales tienen unas perforaciones que hacen posible fijar con rapidez estos accesorios.

– Solidez

Las mesas de soldadura tienen que ser suficientemente sólidas, para que no se deformen con las altas temperaturas. Una mesa con una chapa fina o de baja calidad se retorcerá y perderá su capacidad para realizar trabajos de precisión.

– Modular

Una mesa puede ser suficiente para soldar piezas pequeñas, pero podrían aparecer problemas cuando hay que trabajar con otras más grandes. Disponer de mesas modulares estándar permitirá unirlas y crear grandes bancos de trabajo sin ningún problema.

Antes de comprar una mesa de soldadura

Debes tener en cuenta que no todas las mesas que se venden en el mercado tienen las mismas características que las profesionales. Puede que encuentres algunas por internet, en esas páginas que venden multitud de productos. Aunque las mesas de estos comercios electrónicos pueden sacarte de un apuro, no son la mejor opción.

Las mesas profesionales de soldadura que se venden en páginas dedicadas a la soldadura, como las de Solyman, están preparadas en exclusiva para la soldadura. Son fabricadas con materiales resistentes que soportan el movimiento, el peso y el calor de los trabajos de soldadura habituales. La superficie es de suficiente grosor y calidad como para no deformarse a pesar del calor o de las proyecciones que pudiesen caer.

Otra de las ventajas de las mesas profesionales es que están preparadas para adaptar directamente algunos complementos útiles de la manera más sencilla. Entre estos estarían los sargentos, las escuadras de precisión, un tornillo y diferentes tipos de guías.

Una cosa más que se puede destacar es que siempre puedes ampliar la mesa uniendo nuevos módulos. Es muy útil en los casos en los que hay que disponer de pequeñas mesas trasportables en unos momentos y otras más grades en otros.

En Solyman tenemos todo lo que un soldador necesita, incluidas mesas de soldadura. En nuestra web puedes ver los diferentes modelos que tenemos disponibles y las características de cada uno. De todos modos, si a pesar de la información tienes alguna duda, puedes utilizar cualquiera de los medios de nuestra sección de contacto para consultarnos.

La soldadura de inducción es un sistema eléctrico que genera ondas electromagnéticas para calentar las piezas. Cuando se alcanza la temperatura óptima es posible realizar la unión mediante la aportación de un metal con el punto de fusión más bajo. Te explicamos cómo funciona este proceso a continuación.

¿Cómo se produce la soldadura de inducción?

Las máquinas de soldadura por inducción utilizan la corriente alterna para crear un campo magnético. Por medio de las llamadas corrientes de Eddy se genera suficiente calor como para fundir el metal de aportación y unir ambas piezas.

Estos aparatos tienen entre sus componentes un transformador, un oscilador y una bobina unida al equipo por un cable grueso. Al pasar la electricidad por la bobina se genera una corriente inducida que, por la ley de Faraday, crea un campo electromagnético en las piezas metálicas que se encuentran en su campo de acción. Este efecto es el que produce el calor.

Para que el calentamiento por la proximidad a la resistencia funcione han de llevarse a cabo dos procesos:

– La creación de un campo electromagnético que genere resistencia al material.

– El cambio de dominio magnético en las piezas ferromagnéticas.

Tipos de soldadura de inducción

Los dos tipos de soldadura de inducción que se logran por este medio son la blanda y la fuerte. La diferencia entre una y otra es la temperatura de fusión del material de aporte, que está por debajo de los 450°C en la blanda. Y por encima de los 450°C en la fuerte. Un ejemplo de blanda podría ser la unión de cobre con estaño y un ejemplo de fuerte sería la unión de acero con latón.

– Soldadura blanda. Se utiliza para la unión de piezas que no van a soportar grandes tensiones y que es difícil soldar por medio de fusión. Dos ejemplos son: los componentes eléctricos y los ornamentos.

– Soldadura fuerte. Proporciona uniones más fuertes, por lo que se utiliza principalmente en procedimientos de calentamiento industrial por resistencia. Es perfecta para tuberías que van a soportar una presión media. Como la canalización de agua de red o de una caldera.

En ambos casos hay que prestar atención a los aspectos que garantizarán el resultado deseado. En primer lugar, han de limpiarse las piezas y asegurarse de que encajen perfectamente, no pueden estar muy juntas o separadas. A continuación, teniendo en cuenta que las uniones se producen por capilaridad, hay que aplicar un producto que facilite la filtración.

Otra de las claves para una soldadura perfecta es evitar el movimiento durante la aplicación del material o justo después. También hay que tener en cuenta que no se produzcan cambios bruscos de temperatura.

¿Por qué utilizar la soldadura de inducción?

La soldadura inductiva tiene muchas ventajas. Es un sistema moderno y fácil de aplicar, si se compara con los sistemas de llama o electrodo. Además, no genera proyecciones, apenas produce humo y no consume tanta energía.

A las ventajas mencionadas se puede añadir que es posible automatizar el proceso, que no altera las propiedades físicas del metal, que une metales con baja soldabilidad y que permite soldar algunos elementos de distinta composición.

Ahora que conoces todos los detalles de la soldadura de inducción y sus ventajas, te invitamos a que veas nuestra gama de equipos de soldadura. Puedes hacerlo en nuestra web y pedirnos asesoramiento. Te ayudaremos a elegir el equipo que mejor se adapta a los servicios que ofrece tu empresa.

Las siglas MIG aplicadas a soldadura se corresponden con las palabras inglesas Metal Inert Gas. Cuando la misma máquina utiliza un gas que no es inerte, sino activo, el nombre cambia a Metal Active Gas, cuyas siglas son MAG. En otras palabras, es un equipo que utiliza un electrodo consumible y un gas protector para inducir el arco. ¿Cómo funciona y cuáles con las aplicaciones de la soldadura MIG / MAG?

Funcionamiento y aplicaciones de la soldadura MIG

El funcionamiento de la soldadura MIG / MAG se produce por la soldadura de un electrodo de hilo continuo. Al tiempo que el metal se fusiona, el gas inerte o activo crea una cubierta que protege el material fundido de los gases contenidos en el aire. Sin estos, la soldadura sería porosa y extremadamente débil.

– Soldadura MIG. El proceso de soldadura MIG es habitual en aceros con alta aleación, en aluminio o en titanio, entre otros. El gas utilizado en este caso suele ser una mezcla de argón y helio.

– Soldadura MAG. Este otro sistema se aplica con la misma máquina, pero con una mezcla de gas diferente. Habitualmente se emplea argón mezclado con oxígeno, con dióxido de carbono o con ambos. En este caso se utiliza para metales no aleados y moderadamente aleados.

La resistencia y durabilidad de las uniones, así como la rapidez de la aplicación y la posibilidad de soldar en cualquier posición, hacen que sea la más empleada en los procesos industriales. Además, es posible el uso en espesores finos y medios sin necesidad de preparación de los bordes.

Campos en los que se utiliza la soldadura MIG / MAG

Las aplicaciones de la soldadura MIG / MAG pueden ser muy variadas. Es habitual disponer de ellas en talleres de automoción, construcciones metálicas, fabricación de piezas metálicas e incluso en astilleros. En cada caso, la máquina tendrá unas características diferentes, dependiendo de si utilizará de forma manual, semiautomática o automática.

– Proceso manual. En este caso, el soldador profesional se encarga de todo el proceso. Su habilidad y conocimientos determinarán los resultados.

– Proceso semiautomático. La máquina está fija y realiza de manera mecánica el proceso de fusión, pero un operario se encarga de la colocación de las piezas y las regulaciones.

– Proceso automático. La máquina forma parte de una cadena de montaje en la que realiza soldaduras secuenciales. No hay intervención humana de ningún tipo ni la posibilidad de dar al equipo una utilidad diferente.

Las limitaciones de la soldadura MIG

Un equipo de soldadura MIG / MAG presenta pocas limitaciones. Es capaz de soldar los materiales más habituales de manera sencilla y efectiva. Sin embargo, hay algunas excepciones. En estos casos es recomendable utilizar otros tipos de soldadura.

Si se van a efectuar soldaduras radiografiadas, es preferible utilizar TIG, porque no deja proyecciones y se pueden conseguir cordones sin poros. Otra situación en la que una máquina de MIG / MAG no es la mejor opción es para realizar reparaciones que conlleven un desplazamiento, como pasa en los trabajos de cerrajería. Una de arco eléctrico es más fácil de transportar y manejable.

Tras conocer las aplicaciones de la soldadura MIG / MAG, cada empresa decidir qué tipo de soldadura es la más apropiada en su caso. En Solyman disponemos de una amplia variedad de máquinas de soldadura con gas inerte o arco eléctrico. Puedes consultarnos cualquier duda por alguno de los medios indicados en la sección de contacto.

Entre las diferentes máquinas de soldadura que encontrarás en nuestra página web encontrarás el equipo Lincoln CV-425 y CV-510. Este modelo está preparado para trabajar con devanadores de la marca, tanto en construcciones y astilleros como en cualquier otro lugar. Gracias a ella se adapta la electricidad de cualquier fuente para conseguir arcos estables y cordones perfectos.

¿Cómo funciona el equipo Lincoln CV-425 y CV-510?

El equipo Lincoln CV-425 o CV-510 permite el control total sobre la corriente, sea alterna o continua. Con el dispositivo se puede hacer la conversión, por lo que es posible llevárselo a cualquier obra y lugar. También permite modificar tanto el amperaje como el voltaje, para mantener un arco sin oscilaciones, continuado y fluido.

Dispone de un sencillo sistema para instalar el devanador, así como el soporte y las conexiones necesarias para incluir los elementos accesorios de la soldadura con gas protector. Los conectores rápidos permiten montar las mangueras y las botellas en tan solo unos instantes.

¿Qué ofrecen los equipos de soldadura Lincoln?

Las máquinas de soldadura Lincoln tienen una serie de atributos que las convierten en ideales para trabajos de gran rendimiento en condiciones adversas. Son perfectas para los astilleros, la construcción de estructuras fijas y los trabajos de exterior. Cuentan con protección IP23, por lo que pueden soportar una humedad en el ambiente de hasta el 95 % a una temperatura de 20°C.

Otra característica de la máquina es que tiene la placa de circuito impreso de control encapsulada. De este modo, queda preservada de la humedad y del polvo que puede haber en el entorno. Es una de las partes más delicadas y por eso se ha prestado especial cuidado a su protección.

Funciona con diferentes devanadores. Esto permite la libre elección del más apropiado en base al trabajo que se va a realizar. Se puede optar por los que disponen de medidores digitales, sinérgicos, con memoria…

El comportamiento del arco es especialmente bueno. Gracias a los componentes electrónicos y mecánicos es capaz de suministrar un arco constante, perfectamente controlado. No hay oscilaciones y los cordones de soldadura quedan perfectos. Además, su sistema de retroalimentación evita las fluctuaciones comunes en otros equipos y que alteran el ritmo de trabajo y la calidad final del mismo.

Diseño del equipo

Su diseño hace que estos equipos sean más cómodos y manejables que otros, incluso de tamaños más reducidos. Ambas opciones están preparadas para que se puedan mover como un carrito, gracias a unas robustas ruedas y su tirador frontal. También dispone de anillas superiores para la elevación y ubicación en alturas o en zonas de difícil acceso.

El equipo Lincoln CV-425 y CV-510 es perfecto para empresas que ofrecen a los clientes lo máximo en calidad y rendimiento. Con estos modelos se garantiza el trabajo en condiciones adversas, como astilleros, construcción de estructuras industriales e incluso plataformas petrolíferas. Si quieres conocer más detalles sobre estas máquinas o la manera de obtenerlas, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Responderemos a todas tus preguntas y te ayudaremos a elegir la opción más apropiada.