gases en soldadura

Recomendaciones en el uso de gases en soldadura

Recomendaciones en el uso de gases en soldadura

La utilización de gases en soldadura cumple con diferentes funciones. Es muy importante para un soldador profesional entender cómo actúan y cómo emplearlos correctamente. Para ello te mostramos cuál es su función y cómo minimizar los riesgos que pudieran surgir al trabajar con ellos.

 

¿Por qué es necesario el uso de gases en soldadura?

 

Técnicas como el MIG o TIG requieren del uso de gases en soldadura. Gracias a ellos se consigue perfeccionar la soldadura. Estos son los efectos que tienen al utilizarlos de la manera apropiada:

– Dan estabilidad al arco.

– Mejoran la calidad de la soldadura.

– Desplazan el aire y evitan la aparición de poros.

– Mejoran las propiedades mecánicas del metal aportado.

– Facilita cordones constantes y regulares.

Para que todo esto se consiga, los gases industriales que se emplean han de ser los apropiados para cada tipo de material. Los más utilizados son el argón y el helio, que se pueden presentar en sus formas más puras o combinados en distintas proporciones.

 

Recomendaciones para el uso de gases en soldadura

 

Estas recomendaciones para el uso de gases en soldadura te resultarán prácticos para obtener soldaduras perfectas. No tener en cuenta detalles tan simples como estos pueden arruinar el trabajo, rebajando la calidad de la soldadura y haciendo perder tanto tiempo como recursos.

Revisión del equipo. El equipo debe ser revisado con frecuencia. Un fallo en el apartado electrónico puede generar perforaciones, falta de uniformidad y otros problemas similares.

Revisión de las mangueras. Las mangueras que transportan el gas pueden deteriorarse por el paso del tiempo, caída de proyecciones, cortes o roces. La entrada de aire estropea la soldadura. Hay que cambiarlas cada cierto tiempo y revisarla antes de comenzar un nuevo trabajo.

Revisión de los reguladores. Si no miden bien pueden aportar datos erróneos y enviar caudales insuficientes o excesivos a la soldadura.

Comprobación del nivel. Quedarse sin gas durante la soldadura es un problema grave si se está realizando una soldadura delicada o si se está lejos del taller.

Elegir la combinación correcta. Combinar el argón con helio es cada vez más recurrente, pero no todos los materiales reciben bien cualquier mezcla. Por ejemplo, en aceros inoxidables de cromo-níquel, el hidrógeno no puede superar el 5 %, si no saldrán poros.

 

Precauciones al utilizar gases en soldadura

 

Los gases inertes tienen la capacidad de desplazar el oxígeno, para proteger la soldadura de la oxidación. Una alta concentración puede causar asfixia. Un correcto almacenamiento en un lugar ventilado evitará este riesgo.

Además, viene en recipientes de alta presión. Los golpes en la boquilla o la exposición a llamas pueden causar explosión. Que no sea material combustible no quiere decir que el recipiente no pueda estallar. La empresa de gases industriales suministradora puede dar orientaciones al respecto.

 

Por último, una precaución más que debes tener en cuenta respecto al uso de gases en soldadura, es que al soldar los vapores se convierten en tóxicos. Evita el riesgo utilizando equipos de protección como mesas ventiladas o equipos de respiración autónomos para evitar la exposición a estos. En Solyman encontrarás toda la protección necesaria para ti o para tus empleados para realizar tus trabajos de soldadura y conseguir los mejores resultados.