La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales. La unión de estos se logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un material de aporte que, mientras se funde, se coloca entre las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se convierte en una unión fija y resistente. Se pueden soldar una gran cantidad de materiales diferentes, aunque generalmente la máquina de soldar une metales.

Actualmente, lo más común es encontrar estas máquinas de soldadura en ambientes industriales, donde se producen materiales, piezas o herramientas de metal. Sin embargo, cada vez es más común encontrarse con estas máquinas en hogares para poder realizar tareas domésticas donde se necesite unir diferentes piezas.

Si estás buscando una soldadora, aquí te informamos sobre qué tipos de máquinas de soldar existen para que puedas elegir la mejor opción para ti.

Tipos de máquinas de soldar

Soldadura de arco eléctrico (SMAW o MMA)

Es uno de los tipos de máquinas de soldar más utilizados que existen hoy en día.  Una de las formas más comunes de soldadura que utiliza un electrodo consumible recubierto de flux. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones y es adecuada para soldar la mayoría de los metales comunes.

Soldadura MIG/MAG (Gas Inerte o Gas Activo)

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) utiliza gas inerte como argón o helio para proteger el baño de soldadura, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza gases activos como dióxido de carbono. Este tipo de máquina de soldar es ideal para soldar acero, aluminio y otros metales.

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger la soldadura. Es especialmente adecuada para trabajos de alta calidad en acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos.

Soldadura por arco sumergido

En este proceso, se sumerge el arco eléctrico y la zona de soldadura en un polvo granular que protege el baño de soldadura de la atmósfera. Es ideal para soldar materiales gruesos y se utiliza en aplicaciones industriales como la construcción naval, la fabricación de depósitos o la construcción de puentes y la industria del acero.

Los tipos de máquinas de soldar que hemos mencionado hasta ahora corresponden a la categoría de soldadores de arco, que varían entre sí en función de la fuente de energía que se emplea, la tipología del electrodo que se usa o los materiales y accesorios que se emplean con cada tipo. Pero existen otros tipos.

Soldador inverter

Los soldadores inverter son relativamente nuevos e innovadores. Es un tipo específico de tecnología utilizada en las máquinas de soldar. Ofrecen muchas ventajas si los comparamos con las máquinas convencionales. La tecnología inverter se ha convertido en la más fiable. Sus principales ventajas son su pequeño tamaño, lo que las hace más manejables y cómodas para usar, y su ahorro de energía. En lugar de utilizar transformadores tradicionales, estos tipos de máquinas de soldar utilizan dispositivos electrónicos de estado sólido llamados inversores, para convertir la corriente eléctrica de entrada en una corriente de alta frecuencia y luego reducirla a la corriente y voltaje deseados para la soldadura.

Soldadura por láser

Este método utiliza un haz láser para fundir y unir materiales. Es preciso y se utiliza en aplicaciones donde se requiere alta precisión, como la industria aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos.

Diferentes partes de un soldador

Es importante para realizar cualquier soldadura conocer bien tu equipo. Para ello es importante saber qué elementos forman tu máquina de soldar para poder usarlos de la manera correcta.

• La máquina de soldar, es decir, la parte más importante de cualquier soldador.
• El cable porta electrodo, es el cable que sale del bobinado para ir hacia la pieza.
• La manija de regulación se utiliza para controlar y regular el amperaje que se requiera para cada trabajo que se quiera realizar.
• El cable de masa es el cable que conecta con la pieza donde se encuentra el electrodo.
• El botón de encendido y apagado, para poder dejar o no pasar la corriente.

Esperamos que toda esta información te haya sido de ayuda para elegir el tipo de máquina que realmente necesitas. Si aún tienes dudas, contacta con nosotros y te asesoraremos sin compromiso.

En el proceso de soldadura es recomendable cuidar todos los detalles para poder obtener buenos resultados. Es comprensible que, cuando aún no tenemos mucha experiencia comentamos algún fallo. Asique no te agobies, no eres ni el primero ni el último, todos hemos tenido que aprender en algún momento. En este post, te explicamos algunas prácticas inadecuadas a evitar en cualquiera de tus procesos de soldadura.

Utilizar el método adecuado y seguir las medidas de seguridad necesarias son dos elementos cruciales para llevar a cabo un trabajo de soldadura fuerte y libre de afecciones.  No olvides tener un buen equipo de soldadura. Comprueba el estado de tu máquina de soldadura y ten a mano siempre un equipo de protección personal adecuado. Trabaja en un lugar seguro y con medidas de precaución.

Cómo aprender a soldar: errores que debes evitar

Las pinturas contienen ciertas sustancias que pueden generar impurezas al mezclarse con el material al soldar y el electrodo. Si lo que quieres es obtener un buen cordón de soldadura que sea resistente y fuerte tendrás que limpiar de forma minuciosa la superficie que quieras soldar.

Para poder eliminar de forma correcta la pintura, la mejor forma es con un cepillo de cerdas de acero o bien con una amoladora pequeña.

Elimina antiguas soldaduras

Las roturas que se producen suelen ser en las zonas más débiles. Estas zonas suelen ser las uniones de soldaduras.

Si las antiguas soldaduras se agrietan no es recomendable volver a trabajar una soldadura encima de esta superficie ya que, probablemente, es que se vuelva a romper por el mismo sitio. De nuevo, es recomendable eliminar las soldaduras anteriores con una amoladora pequeña dejando así la superficie sin ningún rastro del cordón antiguo.

Trabaja con el rango de corriente adecuada

La intensidad a la que tiene que estar la máquina dependerá de dos factores. Por un lado, es importante saber el diámetro del electrodo que se va a utilizar y, por otro lado, el espesor del material a soldar. Cuanto mayor sea el espesor de este material la intensidad tendrá que ser mayor. Hay que intentar ajustar la intensidad de la máquina en función de estos dos parámetros.

Si no ajustamos correctamente la intensidad, el electrodo se consumirá demasiado rápido, el revestimiento se quemará lo que generará un exceso de salpicaduras en tu soldadura.

Retira la escoria restante

La escoria protege el depósito mientras se solidifica, pero una vez termines cada paso de tu trabajo de soldadura debes retirar ya que si la escoria se queda dentro del depósito esto puede generar problemas de concentración de esfuerzos que aumentan la probabilidad de fracturas en la soldadura.

Limpia bien el área de soldadura

Es imprescindible limpiar el área en la que se va a producir la soldadura para evitar la contaminación. Si quieres conseguir una soldadura fuerte y duradera asegurate de que la superficie que vas a utilizar esté libre de óxido, calamina, grasa o cualquier impureza.

Cuidado con el electrodo

Es probable que las zonas que quieras soldar sean de difícil acceso, de hecho, algunos soldadores doblan los electrodos para alcanzar las zonas que desean soldar, sin embargo, esto rompe el revestimiento y daña por completo el insumo afectando gravemente al proceso y calidad de la soldadura.

¿Estás aprendiendo a soldar o quieres aprender a hacerlo? ¡Ponte manos a la obra! y no dudes en seguir estos consejos para obtener soldaduras de calidad. Si tienes cualquier duda, puedes contactar con nosotros y te asesoraremos en todo lo que necesites.