Alambre Mig
|
Nombre
|
AWS
|
Descripción
|
|
|
Alambre para el soldeo MIG del Aluminio
|
|||
|
A5.10: R 1100*
|
Para la soldadura de aluminio puro con 0,5% máximo de elementos de aleación
|
||
|
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio hasta 3% Mg
|
||
|
LNM AlMg 3 (Superglaze)
|
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio hasta 3% Mg
|
|
|
A5.10: R 5183
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aplicación a baja temperatura ( − 196°C).
|
||
|
LNM AlMg 4.5 Mn (Superglaze)
|
A5.10: R 5183
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aplicación a baja temperatura ( − 196°C).
|
|
|
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aplicación a baja temperatura ( − 196°C). Circonio añadido para mejorar la resistencia a la fisuración en caliente y mejorar la estructura
|
||
|
A5.10: R 5356
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio conteniendo más de 3% Mg
|
||
|
LNM AlMg 5 (Superglaze)
|
A5.10: R 5356
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio conteniendo más de 3% Mg
|
|
|
A5.10: R 4047
|
Para la soldadura de aleaciones de aluminio fundido conteniendo hasta un 12% Si.
|
||
|
A5.10: R 4043
|
Para la soldadura de aleaciones aluminio−silicio.
|
||
|
LNM ALSi 5 (Superglaze)
|
A5.10: R 4043
|
Para la soldadura de aleaciones aluminio−silicio.
|
|
|
|||
|
A5.9: ER 308H
|
Para la soldadura de aceros austeníticos CrNi. Especialmente para aplicaciones a alta temperatura (730°C).Baja sensibilidad a precipitación de fases intermetálicas.
|
||
|
A5.9: ER 308LSi
|
Para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos CrNi con carbono extra bajo.
|
||
|
A5.9: ER 307*
|
Para la soldadura de aceros de dificil,soldabilidad.Usado a menudo como capa intermedia en aplicaciones de recargue.
|
||
|
A5.9: ER 309LSi
|
Para la soldadura de acero inoxidable con acero al carbono.Con altomsilicio para mejorar el mojado.
|
||
|
A5.9: ER 309
|
Para la soldadura de aplicadiones a altas temperaturas como hornos industriales. Alta resistencia a la oxidación hasta 1050°C.
|
||
|
A5.9: ER 310
|
Para la soldadura de aceros al Cr y CrNi resistentes al calor (25%Cr−20%Ni).Alta resistencia a la oxidación y dscascarillado hasta 1100°C aprox.
|
||
|
A5.9: ER 316LSi
|
Para la soldadura de aceros austeníticos CrNiMo con carbono extra bajo. Alta resistencia a la corrosión intergranular y condiciones de corrosión general. Alto silicio para mejorar el mojado.
|
||
|
A5.9: ER 318*
|
Para la soldadura de aceros inoxidables CrNiMo estabilizados con Ti o Nb. Alta resistencia a la corrosión intergranular y ambientes oxidantes.
|
||
|
A5.9: ER 347Si
|
Para la soldadura de aceros inoxidables CrNi estabilizados con Ti o Nb. Alta resistencia a la corrosión intergranular y ambientes oxidantes.
|
||
|
|
Para la soldadura de aceros inoxidables AISI 317L, 317LN o equivalentes. Para la soldadura de 316L si el contenido de molibdeno aumentado es importante.Alta resistencia a la corrosión por picado, intergranular y por tensión. Metal de soldadura completamente austenítico.
|
||
|
|
Para la soldadura de aceros inoxidables CrNiMnMo completamente austeníticos y aceros de baja temperatura. No susceptible a la fisuración en caliente.
|
||
|
A5.9: ER 2209
|
Para la soldadura de acero inoxidable dúplex.Alta resistencia a la corrosión general, corrosión por picado y por tensión.
|
||
|
|
Para la soldadura de aceros austeníticos aleados al CrNiMo del tipo 25/22/2. Especialmente para aplicaciones de urea. Excelente resistencia en condiciones de fuerte oxidación y moderada reducción.
|
||
|
A5.9: ER 385
|
Para la soldadura de aceros completamente austeníticos del tipo 20%Cr/25%Ni/4,5%Mo/1,5%Cu.Altamente resistente a la corrosión en ácido sulfúrico y fosfórico.
|
||
|
|
Para la soldadura de Zeron 100® y otros grados de acero inoxidable super dúplex. Alta resistencia a la corrosión por picado y por ataque localizado en agua de mar.
|
||
|
Alambre para el soldeo MIG del acero de baja aleación
|
|||
|
A5.28: ER70S-A1
|
Para la soldadura de aceros al 0,5% Mo resistentes a la termofluencia y aceros de grano fino para aplicaciones a bajas temperaturas. Temperaturas de servicio en el rango −30°C a 500°C (en estado bruto de soldadura),
|
||
|
A5.28: ER 80S-B2*
|
Para la soldadura de aceros al Cr−Mo resistentes a la termofluencia y al hidrógeno. Temperaturas de servicio en el rango hasta 550°C.
|
||
|
A5.28: ER 90S-B3*
|
Para la soldadura de aceros al Cr−Mo resistentes a la termofluencia y al hidrógeno. Temperaturas de servicio en el rango hasta 600°C.
|
||
|
A5.28: ER 80S-G
|
Para la soldadura de aceros resistentes a la intemperie. Temperaturas de servicio hasta 600°C.
|
||
|
|
Para capas superpuestas resistentes al desgaste.Alta resistencuia a la corrosión, abrasión y deformación al impacto. Dureza aproximadamente 55−60HRc. Óptima soldabilidad.
|
||
|
|
Para aplicaciones de recargue.Dureza aproximadamente HB 325−375. Características óptimas de soldadura.
|
||
|
A5.28: ER 100S-G
|
Para la soldadura de aceros de alta resistencia con límite elástico hasta 690 N/mm².Buenos valores al impacto at −50°C.
|
||
|
A5.28: ER 80S-Ni1
|
Para la soldadura de aceros de grano fino y aceros de baja aleación al níquel. Aplicaciones típicas en offshore. Altos valores al impacto a bajas temperaturas (−60°C). Arco estable y excelente alimentación.
|
||
|
A5.28: ER 80S-Ni2
|
Para la soldadura de aceros de grano fino y aceros de baja aleación al níquel. Aplicaciones típicas en offshore. Altos valores al impacto a bajas temperaturas (−70°C). Arco estable y excelente alimentación.
|
||
|
Alambre para el soldeo MIG del acero suave
|
|||
|
A5.18: ER 70S-3
|
Para la soldadura de construcciones en general en acero suave. Alta ductilidad al impacto. Arco estable y excelente alimentación.
|
||
|
A5.18 : ER 70S-6
|
Probablemente el mejor hilo MIG disponible actualmente. Si aprecia la calidad y reconoce que la reducción de costes se obtiene mejor con mejoras en la productividad, este es el producto.
¿Tiene problemas con excesivas salpicaduras? Pruebe Supramig, le garantizamos que quedará impresionado. |
||
|
A5.18 : ER 70S-6
|
Probablemente el mejor hilo MIG disponible actualmente. Si aprecia la calidad y reconoce que la reducción de costes se obtiene mejor con mejoras en la productividad, este es el producto.
¿Tiene problemas con excesivas salpicaduras? Pruebe Supramig Ultra, le garantizamos que quedará impresionado. |
||
|
Alambre para el soldeo MIG de aleaciones no ferrosas
|
|||
|
A5.7: ER CuAl-A1
|
Para la soldadura de aleaciones cobre−aluminio, como aluminio−bronce.Alta resistencia a la corrosión y al desgaste.
|
||
|
A5.7: ER CuNi
|
Para la soldadura de aleaciones cobre−níquel conteniendo 10−30% níquel.
|
||
|
A5.7: ER Cu
|
Para la soldadura de cobre
|
||
|
|
Para la soldadura de aleaciones cobre−estaño y cobre−cinc.
|
||
|
A5.14: ER 383
|
Para la soldadura de aceros aleados al Cu y NiCrMo. Especialmente para aplicaciones en ácido sulfúrico y fosfórico.Excelente resistencia a la corrosión general, corrosión por picado y por tensión en ambientes ácidos y alcalinos.
|
||
|
A5.14: ER NiCrMo-3
|
Para la soldadura de aleaciones de níquel.Alto contenido en cromo y molibdeno.Extrema resistencia a varias formas de corrosión.
|
||
|
A5.14: ER NiCr-3
|
Para la soldadura de aleaciones base níquel, metales disimilares y plaqueado. Alta resistencia a la oxidación y alta ductilidad al impacto a baja temperatura.
|
||
|
A5.14: ER NiCu-7
|
Para la soldadura de Monel y aleaciones NICu a aceros suaves y de baja aleación.Alta resistencia a la corrosión por agua de mar.
|
||
|
A5.15: E NiFe-CI
|
Para soldaduras a tope y aplicaciones de recargue en hierro fundido. Adecuado para uniones disimilares de hierro fundido con acero. Dureza aproximada 200HB. Características de soldadura óptimas.
|
||
|
A5.14: E Ni1
|
Para la soldadura del níquel puro y aleaciones de níquel y la unión de estos materiales con acero no aleado y de baja aleación. Adecuado para el recargue de aceros al carbono.
|
||
